WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。无尘室内生产制造设备的选择、布置与保养以及防尘措施、实现自动化与无尘化的注意要点。生产设备之选择、布置与保养：1.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。生产用之水、气体、药品等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。规划各设备之配置空间时，事先宜考虑不易积累微尘之结构，规划各并以容易清洁为原则。真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在无尘室外面或回风区，并加装排气管线排气。设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。应加强注意室内的温湿度控制，避免因湿度之不当造成结露生锈。当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于清洁室外进行，并加隔离栅隔离。.对于施工或维修之厂商，应告知进出无尘室之各项规定，且负责工程师应随侍在侧监工。.应有无尘室工具组，但不得带出无尘室外使用。.规划空间时若能临近无尘室设立一间维修和设备保养手册置放室，将是一理想之规划。生产设备之防尘措施：1.磨损、切削均为发生微尘之原因，故需将发尘部分掩盖之。易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点。在操作时，尽量减少接触零件或产品。不得有太大或不必要的操作动作，以免卷起附近之灰尘。各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。为不使气体或液体滞留，造成微污染，故管路配置应有旁路阀之设置。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
采样后通过解吸或溶剂洗脱，使被测组分释放出来进行测定。根据填充剂阻留作用的原理，可分为吸附型、分配型和反应型。滤料阻留法：将过滤材料（滤纸、滤膜等）放在采样夹上，用抽气装置抽气，则空气中的颗粒物被阻留在过滤材料上，称量过滤材料上富集的颗粒物质量，根据采样体积即可计算出空气中颗粒物的浓度。低温冷凝法：大气中某些沸点比较低的气态污染物质，如烯烃类、醛类等，在常温下用固体填充剂等方法富集效果不好，而低温冷凝法可提高采集效率。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
