WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。如导热液流失至储液罐内液面低于红色刻度线以下时，参照上述第五条处理。色谱柱温箱常见故障及简易排除方法：1开机面板不亮：检查插座电源及丝；PV有数值有声音：过温报警，改变报警温度或设定温度；PV无数值有声音：为接线松动，铂电阻接线开路或短路，返厂维修；温度波动大：改动了内部参数，还原原记录值即可；不制冷或不加热、导热液微循环泵工作声音异常，请先考虑是否在仪器正常的延时保护时间内，其次检查储液罐内潜水泵是否正常工作（潜水泵单独工作时能产生.5L/min液体流量），包括上述的固体颗粒杂质堵塞潜水泵进水口海绵质过滤筛网的故障排除，再次检查主输液泵是否能正常工作（主输液泵单独工作时能产生1.2L/min液体流量），通常由于导热液中所含气泡进入泵头导致泵空运转，无法输送导热液所致，可将色谱柱恒温箱切换至加热模式下多运行一段时间，潜水泵会自动将流路内气体排出至导热液储液罐内上部贮存。
锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
冷水机与一般用水冷却设备是完全不同的，冷水机具有完全独立的制冷系统，绝不会受气温及环境的影响，水温在5℃～3℃范围内调节控制，因而可以达到高精度、率控制温度的目的。冷水机设有独立的水循环系统，冷水机内的水循环使用，可大量节约用水。其主要的装置就是制冷压缩机。单螺杆制冷压缩机是利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。
锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。
锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
