1、融合精密激光、高精密的集成液压、闭环控制技术等高新技术，通过微电脑的自动控制工作。
2、整平机构由液压驱动，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作，工作效率极高。
3、用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，地坪标高不会产生累积误差。与传统方法相比较，大面积的平整度一样轻松控制，同时大大减少地坪的施工缝和模板使用量。
4、激光发射器，对平面及双向坡度都可以自动控制，对排水等要求高的复杂形状的地面，还可选配三维异形地面处理系统来实现。
5、的前置式驾驶操作方式，可以扩大视野范围，降低劳动强度，提高工效。
6、转向及前进、后退操作集成在手柄，操作按钮及控制器分布于座椅一侧，使操作更加方便简单。
传统的人工路面整平技术渐渐的淡出人们的视野，在这个高速发展的时代，路面整平机给道路施工带来了前所未有的发展前景，通过人机合作，达到路面整平技术的高水平。
在使用整平机时当然是要具备一定的上机操作技术，而且还要有一定的小技巧，毕竟全智能的机器人整平机还没有问世，为您讲解使用整平机的小技巧。
人工配合：在整平机施工时，对送到地台上的混凝土，需要工人尽快扒开、大致扒平。此外，模板周边、墙边、柱边以及地沟、设备基础、地漏或管线周边等设备无法找平的区域，需要人工配合进行局部找平。一般需要3-4名工人配合施工。
其它注意事项：为保证地面平整度，每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。确保混凝土供料速度达到40立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。确保模板标高准确，且施工期间不能受到扰动。环境配合。刚施工完毕的混凝土地坪不能暴露于阳光、风吹、雨水等对混凝土养生不利的环境。另外，激光整平机施工的同时，现场不能有电焊机作业，不能有反光的物体。地基必须达到一定硬度，保证激光整平机在地面上作业时不塌陷。厂房内地面高度点位必须分布均匀，水平度不能有误差。
激光整平机的整平技术：
刮板刀：作用是将高出的混凝土料刮走，剩下高的料交给螺旋来完成施工。
布料螺旋：为单方向旋转的螺旋，自左至右，将混凝土料切割、分布到设计要求的标高。多余的料将被送到螺旋右边。
振动器及整平梁：振动由偏心块产生，带动整个整平梁一起对混凝土产生振捣、压实作用整平梁底部的斜坡起类似镘刀的作用，在振动、行进的过程中，该“镘刀”起刮平的作用，这样做完后的混凝土表面光亮而平整。
一、一般做法，待楼地面收光完成约5-10小时内，采用养护毛毯或养护无纺布覆盖后浇水保湿即可。
二、如果已做好的楼地面上继续上部施工，需要对成品采取加强保护，可用纸质纤维板全面覆盖以保护砼表面面层，并且在拆架子时，可用防护竹笆子在拆除架子范围满铺，将拆下的钢管、扣件投到竹笆子上，可避免钢管、扣件直接撞击“清水砼”楼(地)面。
三、对完成的楼(地)面层有防污染要求的情况，因在洒水养护或下雨过程，有些积水会将养护用的纤维板，毛毯或木模板上的污物渗泡下一些颜色，会污染成品的“清水砼”或彩色耐磨的楼(地)面层，根据我公司的经验，采用的砼封闭蜡涂刷在完成后的成品面层，形成表面蜡涂层，可防止污染破坏楼(地)面表层，实现封闭防污。
四、如果在施工中有防护不到位等原因出现了少量的破坏现象，可采用粘霸SBR进行小坑修复且属有偿服务。所以，成品保护至关重要，工程部门要成立专门的成品保护领导小组，各工序和施工班组之间要做到责任到人，奖罚分明，谁破坏，谁负责的原则，完全可以避免成品破坏。
摊铺整平机故障处理办法——
一、先检查整平机气缸活塞，连杆有无动作，动作是否到位；若无动作或动作不到位，有可能是气缸的供气开关漏气或阻塞，这时清理开关阀中的杂物并密封就行。
二、及时检查混凝土摊铺整平机排气阀托盘橡皮是否被吹通，及时更换被吹通的橡皮。
三、打开混凝土摊铺整平机排气托盘，使水泥仓内的余器排出。
四、液压油的更换
1、液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定(一般1000h更换一次)；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。
2、由于整平机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短(一般以750h为宜)，更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形，污染或生锈的滤芯。
3、在每日启动整平机发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵混凝土激光整平机各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。
