SMC气缸的精度执行元件的定位精度提高，刚度增加，活塞杆不回转，使用更方便.为了提高气缸的定位精度，附带制动机构和伺服系统的气缸应用越来越普遍。带伺服系统的气缸，即使供气压力和所负的载荷变化，仍可获得0.1mm的定位精度。在国际展览会上，各种异型截面缸筒和活塞杆的气缸甚多，这类气缸由于活塞杆不会回转，应用在主机上时，无须附加导向装置即可保持一定精度。
SMC气缸的精度执行元件的定位精度提高
SMC气缸旋转如何操作如何调节角度问题，在旋转气缸使用的过程中常常会出现各种角度的问题，例如，怎么控制90或者180度的旋转气缸转到设定的角度，再比如能不能通过程序控制旋转的角度，该如何调节自己想要的角度呢?下面就具体分析下。
一般的SMC气缸的旋转角度是可以通过调节内部组合的，比如正负15度，正负90度等，具体的可调节角度视型号。其中齿轮式转角气缸都是可调的，而叶片式的注意选型，有一些型号是不可调的。
1、若是选择可直接调节的旋转气缸，可直接调节旋转气缸上的螺丝。
2、可以用直线气缸间接进行角度控制，两个气缸可以实现两个角度的控制。
3、具体实现方法是：在需要旋转的圆心外的一定半径的位置设置一个气缸，气缸做直线运动时机械部件可以以圆心旋转一定角度，在不同方向安装两支气缸可以实现两个角度的旋转。
4、以前用过这种方法控制旋转式熨烫机的控制，需要两支气缸交替工作。
SMC气缸是自动化工业领域广泛应用的直线驱动机构。在机床，自动化设备，机器人领域应用广泛。其一般由压缩空气驱动，通过精密滚珠、直线滑轨的组合传动来实现滑块的直线移动。
1.工业应用中SMC气缸不仅需要良好的刚性和重复精度，其耐用，省力特性，负载能力都是在设计应用中着重注意的参数。滑台气缸选型时要注意，压力大小、缸径、行程、工作环境、杆端连接方式、缸体固定方式、接口尺寸和位置、密封要求、缓冲要求、安装空间限制、负载等因素和参数，以便选择合适的滑台气缸。
以上SMC气缸合面为基准面，在下缸结合面涂红丹或是压印蓝纸，根据痕迹研刮下缸。如果上缸的结合面变形量大，在上缸涂红丹，用大平尺研出痕迹，把上缸研平。或是采取机械加工的方法把上缸结合面找平，再以上缸为基准研刮下缸结合面。汽缸结合面的研刮一般有两种方法：
2. SMC气缸密封剂还没有统一的*标准和行业标准，制作原料和配方也各不相同，产品质量参差不齐；在选择汽轮机汽缸密封剂时，就要选在行业内有口碑，产品质量有保证的正规，以保证检修处理后汽缸的严密性。
3.局部补焊的方法
由于SMC气缸结合面被蒸汽冲刷或腐蚀出沟痕，选用适当的焊条把沟痕添平，用平板或平尺研出痕迹，研刮焊道和结合面在同一平面内。汽缸结合面变形较大或是漏汽严重时，在下缸的结合面补焊一条或两条10-20mm宽的密消除间隙封带，然后用平尺或是扣上缸测量，并涂红丹研刮，直到消除间隙。此操作的工艺也很简单，焊前预热汽缸至150℃，然后在室温下进行分段退焊或跳焊。选用奥氏体焊条，如A407、A412，焊后用石棉布覆盖保温缓冷。待冷却室温后进行打磨修刮。
4.SMC气缸结合面的涂镀或喷涂
当SMC气缸结合面大面积漏汽，间隙在0.50mm左右时，为了减少研刮的工作量，可用涂镀的工艺。用汽缸做阳极，涂具做阴极，在汽缸的结合面上反复涂刷电解溶液，涂层的厚度要根据汽缸结合面间隙的大小而定，涂层的种类要根据汽缸的材料和修刮的工艺而定。喷涂就是用的高温火焰喷枪把金属粉末加热至熔化或达到塑性状态后喷射于处理过的汽缸表面，形成一层具有所需的涂层方法。其特点就是设备简单，操作方便涂层牢固，喷涂后汽缸温度仅为70℃-80℃不会使汽缸产生变形，而且可获得耐热，耐磨，抗腐蚀的涂层。注意的是在涂渡和喷涂前都要对缸面进行打磨、除油、拉毛，在涂渡和喷涂后要对涂层进行研刮，保证结合面的严密。
5.SMC气缸结合面加垫的方法
如果结合面的局部间隙泄漏不是很大，可用80-100目的铜网经热处理使其硬度降低，然后剪成适当的形状，铺在结合面的漏汽处，再配以汽缸密封剂。如果结合面的间隙较大，泄漏严重，可在上下结合面开宽50mm深5mm的槽，中间镶嵌IGr18Ni9Ti的齿形垫，齿形垫的厚度一般比槽的深度大0.05-0.08mm左右，并可用同等形状的不锈钢垫片做以调整。
SMC气缸的精度执行元件的定位精度提高
