冷冻式干燥器D1VW51FNJW75派克
双模式节能冷冻式干燥机 - DRD 系列
DRD系列双模式节能空气冷冻干燥机的设计在他们的运行中减少压缩空气和电力的使用，并显著降低压缩机的运行成本，尽量减少压力损失。
智能循环加循环冷冻式干燥机能持续适应工况条件并确保露点控制。干燥机*的技术解决方案提供了可靠，高效和节能，是工业用户的理想选择。
远古以来，人类就惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。
近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥器则较好地实现了颗粒物
料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥器，如纺织、造纸行业的滚筒干燥器。
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥器，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥器相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥器则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥器。
按操作压力分类
按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。
按操作过程分类
按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类。
冷冻式空气干燥器是通用的无油空气处理应用的理想选择。38°F 到50°F的露点适合许多室内的应用，常规去除水和一些蒸汽适用于*终用户的应用。
智能循环加循环冷冻式干燥机 - SCP 系列
冷冻式干燥器D1VW51FNJW75派克
