内江HY95B-RP轴向柱塞泵
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中位时排油量不为零；
变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
力士乐径向柱塞泵属于一种*的技术含量比较高的泵，随着国产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分。力士乐径向柱塞泵与力士乐轴向柱塞泵大致作用上是相同的，但是结构上的差异还是蛮大的。
力士乐A4VG 系列柱塞泵
力士乐径向柱塞泵有3个活塞，结构紧凑，安装合理，自吸能力强，可通过阀门控制。力士乐径向柱塞泵采用油膜承载的滑动轴承，使用寿命长。可以与各种缸孔组合形成多种压力连接。还可以与定量叶片泵或者轴向柱塞泵进行组合。
在结构上来比较，力士乐径向柱塞泵比力士乐轴向柱塞泵复杂，加工制造要求也较高，多以导致的就是价钱比较昂贵。在性能上来说，力士乐径向柱塞泵排出压力高，一般可在20-50mpa之间，工作效率也相对较高，径向尺寸较小，结构紧凑，体积小，重量轻。
内江HY95B-RP轴向柱塞泵
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柱塞泵的振动是由于供液不平稳，柱塞泵的压力变化所引起的，通常表现为进出口管线的振动，而管线的振动是由压力的波动引起的，压力的波动又是由流量波动引起的。其关系表现为：流量波动→压力波动→管线振动。
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柱塞泵分类
1、轴向柱塞泵
轴向柱塞泵活塞或柱塞往复运动方向与缸体心轴平行柱塞泵轴向柱塞泵利用与传动轴平行柱塞柱塞孔内往复运动所产生容积变化来进行工作由于柱塞和柱塞孔都圆形零件加工时达高精度配合因此容积效率高运转平稳流量均匀性好噪声低工作压力高等优点对液压油污染较敏感结构较复杂造价较高
2、直轴斜盘式柱塞泵
直轴斜盘式柱塞泵分压力供油型自吸油型两种压力供油型液压泵大都采用有气压油箱也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油自吸油型液压泵自吸油能力强无需外力供油靠气压供油液压油箱每次启动机器必须等液压渍箱达使用气压才能操作机械液压油箱气压足时担任机器会对液压泵内与滑鞭造成拉脱现象出会造成泵体内回程板与压板非正常磨损
3、径向柱塞泵
径向柱塞泵分阀配流与轴配流两大类阀配流径向柱塞泵存故障率高、效率低等缺点上70、80年代发展轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵足由于径向泵结构上特点陕定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高变量行程短泵变量变量柱塞和限位柱塞作用下改变定子偏心距实现而定于大偏心距 5—9mm（根据排量大小同）变量行程短且变量机构设计高压操纵由控制阀进行控制故该泵响应速度快径向结构设计克服了轴向柱塞泵滑靴偏磨问题使其抗冲击能力大幅度提高
4、液压柱塞泵
液压柱塞泵靠气压供油液压油箱每次启动机器必须等液压渍箱达使用气压才能操作机械直轴斜盘式柱塞泵分压力供油型自吸油型两种压力供油型液压泵大都采用有气压油箱也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油自吸油型液压泵自吸油能力强无需外力供油对于自吸油型柱塞泵液压油箱内油液得低于油标下限要保持足够数量液压油液压油清洁度越高液压泵使用寿命越长
结构形式
内江HY95B-RP轴向柱塞泵
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不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。2膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。2控制阀5.2.1调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，渗漏试验五分钟，渗漏不过一滴。根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。2补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。3泵体部分5.3.1柱塞5.3.1.1与导向套配合尺寸公差为酱，圆度为.2mm，直线度为.22mm，表面粗糙度为，表面硬度HR5-55。1.2配合轴径与轴径同轴度.2mm。1.3修磨量.1D(D为直径)。2导向套5.3.2.1与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度5.3.2.2内径与外径同轴度为公.2mm。3密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。4曲轴、中轴部分5.4.1曲轴5.4.1.1主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度.2mm，直线度Φ.2mm，表面粗糙度。1.2主轴颈与曲柄颈平行度为.3mm。1.3主轴颈与曲柄颈修磨量为直径的.4。2轴瓦壳5.4.2.1与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。2.2与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为.2mm。2.3两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社.2mm。3轴瓦5.4.3.1与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度5.4.3.2轴瓦键槽与键配合尺寸公差为。4曲轴套5.4.4.1与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。4.2内径与外径同轴度为Φ.2mm。5中轴5.4.5.1与轴套配合尺寸公差为，圆度为.2mm，直线度.2mm,表面粗糙度,调质处理。2配合轴径与轴径同轴度Φ.1mm。3修磨量为直径的.4。6中轴套5.4.6.1表面粗糙度。2内径与外径向轴度Φ.2mm。车与验收6.1试车前准备工作6.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。2检查各部连接螺栓是否紧固。3检查密封圈压紧程度。4检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。5盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。6检查电器部分与控制装置有无异常现象。7拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。8装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。2试车6.2.1开车前必须使泵头内充满水或料液。
