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修复过程中的注意事项随时用万用表监测每只电池电压，电池发热情况，如有个别孔溢出电解液随时用注射器吸走，防止电池短路，对个别发热析气和溢出电解液的孔，不要添加电解液而要用蒸馏水及时补液。因为个别孔发热严重是有可能电池单格有短路、内阻大或电解液比重高所致，这里暂且按电解液比重高为优先考虑。所以修复前好留有没有兑上浓硫酸的蒸馏水备用。再有对发热的电池用手动选择3A电流充电或电池并联分流，或用水冷法，风扇吹风等以降低充电电流和温升现象，因为自动修复功能去硫后是自动用3A充电，如果修复非电动车用的小容量蓄电池时容易引起发热和电解液溢出。
同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保高产。外径的控制如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径差(大运控制系统)。
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反洗清洁方法手动型介质过滤器反洗清洁方法比较简单，只需要在需要反洗清洁时转动手动阀手柄到反洗（BACKWASH）工位反冲洗一段时间（一般为15分钟左右），然后转动手柄到正洗（FASTRINSE）工位清洗约5分钟，后转动手柄到运行（FILTER）工位即可。自动型介质过滤器反洗清洁由控制阀自动完成，只需要设置好过滤器过滤周期时间或过滤流量值即可。当然，自动运行必须保证过滤器运行及反洗清洁期间的控制阀电力供应，否则需要重新设置反洗周期。
Q=VAQ―流量A―喷嘴出口横截面积V―射流速度射流速度V可用伯努里方程根据压力算出V=(2P/)P―流体喷射压力将Q=VV=(2P/)代入F=QV中得到F=VA=2PA由F=VA=2PA可以算出，射流速度的平方及喷射压力与喷嘴喷出的水射流打击力成正比。那么，高压清洗机在去除毛刺的加工过程中为了获得更高的冲击力就必须增大射流速度或者增大喷射压力。由于不同的毛刺厚度、硬度、形状都不一样，但主要的还是毛刺的厚度。
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