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发布时间:2020-07-17

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一、PLC生产厂家 确定PLC的生产厂家,主要应该考虑设备用户的要求、设计者对于不同厂家PLC的熟悉程度和设计惯、配套产品的一致性以及技术服务等方面的因素。从PLC本身的可靠性考虑,原则上只要是国外大公司的产品,不应该存在可靠性不好的问题。 笔者个人认为,一般来说,对于控制独立设备或较简单的控制系统的场合,配套日本的PLC产品,相对来说有一定优势。对于系统规模较大网络通讯功能要求高、开放性的分布式控制系统、远程I/O系统,欧美生产的PLC在网络通讯功能上更有优势。另外对于一些特殊的行业(例如:冶金、烟草等)应选择在相关行业领域有投运业绩、成熟可靠的PLC系统。 二、输入输出(I/O)点数 PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数。 I/O点数的确定应以控制设备所需的所有I/O点数的和为依据。在一般情况下,PLC的I/O点应该有适当的余量。通常根据统计的输入输出点数,再增加10%~20%的可扩展余量后,作为输入输出点数估算数据。实际订货时,还需根据制造厂商PLC的产品特点,对输入输出点数进行调整。 三、存储容量 存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小,程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小,因此程序容量小于存储器容量。设计阶段,由于用户应用程序还未编制,因此,程序容量在设计阶段是未知的,需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算,通常采用存储器容量的估算来替代。 PLC存储器内存容量的估算没有固定的公式,许多文献资料中给出了不同公式,大体上都是按数字量I/O点数的10~15倍,加上模拟I/O点数的100倍,以此数为内存的字数(16位为一个字),另外再按此数的25%考虑余量。 四、控制功能 该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。 (一)运算功能 简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能;普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能;较复杂运算功能有代数运算、数据传送等;大型 PLC中还有模拟量的PID运算和其他高级运算功能。随着开放系统的出现,目前在PLC中都已具有通信功能,有些产品具有与下位机的通信,有些产品具有与同位机或上位机的通信,有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发,合理选用所需的运算功能。大多数应用场合,只需要逻辑运算和计时计数功能,有些应用需要数据传送和比较,当用于模拟量检测和控制时,才使用代数运算,数值转换和PID运算等。还有的要显示数据时需要译码和编码等运算。 (二)控制功能 控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等,应根据控制要求确定。PLC主要用于顺序逻辑控制,因此,大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制,有时也采用的智能输入输出单元完成所需的控制功能,提高PLC的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。 (三)通信功能 大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议(如TCP/IP),需要时应能与工厂管理网(TCP/IP)相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准,应是开放的通信网络。 PLC系统的通信接口应包括串行和并行通信接口(RS2232C/422A/423/485)、RIO通信口、工业以太网、常用dcs接口等;大中型PLC通信总线(含接口设备和电缆)应1:1冗余配置,通信总线应符合国际标准,通信距离应满足装置实际要求。 PLC系统的通信网络中,上级的网络通信速率应大于1Mbps,通信负荷不大于60%。PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式: 1)PC为主站,多台同型号PLC为从站,组成简易PLC网络; 2)1台PLC为主站,其他同型号PLC为从站,构成主从式PLC网络; 3)PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网; 4)PLC网络(各厂商的PLC通信网络)。 PLC为减轻CPU通信任务,根据网络组成的实际需要,应选择具有不同通信功能的(如点对点、现场总线、工业以太网)通信处理器。

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西门子S7-300集成DP口与200smart的DP主从通信(STEP7 & TIA) 西门子S7-300与西门子S7-200 SMART 通过 DP01 进行 PROFIBUS DP 通讯,需要进行S7-300站组态,在S7-200 SMART系统中不需要对通讯进行组态和编程,只需要将要进行通讯的数据整理存放到相应的 V 存储区,并且S7-300组态DP01从站时设置正确的地址即可。DP01的地址,在模块本身上的拨码设置分为X0(地址个位)和X10(地址十位);DP01是波特率自适应的,取决于S7-300的组态。 注意:西门子S7-200 SMART系统虽然不需要对通讯进行组态和编程,但是需要在STEP 7-Micro/WIN SMART 系统块中组态EM DP 01 模块。 DP01 作为一个特殊的PROFIBUS-DP从站模块,其相关参数(包括上述的数据一致性)是以GSD(或GSE)文件的形式保存的。在主站中配置DP01,需要安装相关的GSD文件。 EM DP 01 GSD文件 假设 DP 主站已定义一个 I/O 组态,其包含两个插槽且 V 存储器偏移量为 1000。将*个插槽组态为 32 字节的输入输出,第二个插槽组态为 8 字节的输入输出。S7-200 SMART CPU 的输出与输入缓冲区均为 40 字节 (32 + 8)。输出数据(来自 DP 主站)缓冲区起始于 VB1000;输入数据(送入 DP 主站)缓冲区紧随输出缓冲区并起始于 VB1040。 STEP7 V5.x 中Smart DP01与S7-300的Profibus DP通讯 首先,在STEP 7项目里插入一个S7-300的站并建立PROFIBUS DP 主站网络: STEP7的硬件组态窗口中的"Options"菜单中点击“Install GSD File..”,导入EM DP 01 GSD文件,安装DP01配置文件,如下图: siem81C7 选择DP01 GSD文件所在路径: 导入EM DP 01 GSD文件后,在右侧的设备选择列表中找到DP01从站,PROFIBUS DP-Additional Field Device-PLC-SIMATIC-EM DP 01 PROFIBUS-DP,并且根据通讯字节数,选择相应的配置。本例中的插槽一包含"4Bytes In/Out"预组态 I/O 选项,插槽二包含"8 Bytes In/Out"预组态 I/O 选项。如下图: 确定S7-300硬件组态中所设置DP01的DP 从站地址,如下图红框标注,为DP从站DP01的站地址。 如果使用的S7-200 SMART通信区域不从VB0开始,则还需要在“Parameter Assignment”选项卡中设置"I/O Offset in the V-memory"参数,该参数的设置如下图所示(本例中S7-200 SMART通信区域是从VB0开始,所以此参数设置为0): 组态完系统的硬件配置后,将编译下载到S7-300的PLC当中。 在S7-200 SMART 侧断电的情况下,将DP01的拨位开关拨到与S7-300侧硬件组态的设定值一致。打开 STEP7中的变量表和STEP 7-MicroWIN SMART状态表进行监控,它们的数据交换结果如下图 VB0-VB11是S7-300写到S7-200 SMART 的数据,VB12-VB23是S7-300从S7-200 SMART读取的值。 注:可以在S7-300 CPU Properties的 “Cycle/Clock Memory”标签下修改过程映像区的大小,使DP通讯的数据区在过程映像区之内,这样设置的话就可以直接对过程映像区进行操作。 DP01上拨位开关的位置一定要和S7-300中组态的地址值一致。

  铺设在基层裂缝部位或预切缝上时,由于抗裂贴基材的抗拉强度大于粘接强度,欢迎光临邯郸---抗裂布厂家价格使原来集中的应力,通过防裂贴的覆盖层了分散,防止和缩小了面层沥青混凝土产生裂缝的可能性。当相邻的结构板块,在一定范围内上下反复剪切时,采用内增强纤维的抗裂贴具备优良的抗折性及延伸性,因此,不易使抗裂贴折断,保持抗裂贴原有的应力扩散功能。

 

 

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