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主要用来保护双绕组或三绕组变压器绕组内部及其引出线上发生的各种相间短路故障，同时也可以用来保护变压器单相匝间短路故障。其原理是比较元件两侧的电流大小和方向。电流速断保护反映相间短路故障，在10~35KV配电线路和小容量变压器上应用广泛。
系统出现DP警报后： （1）逐一加站原则：先甩开所有从站，从DP网路离CPU*近的*个DP站开始诊断。 （2）如全线只有某一个站报警，直接判断该站为通讯故障位置。 （3）如全线只有末站或末段报警，在故障段继续采用（1）方法诊断。 （4）如全线报警，直接采用（1）方法诊断。 【第二步】DP站点寻找故障源 判定站点故障后： （1）该站软件设置错误：DP地址、模块型号、波特率设置 （2）该站模块已经损坏：DP模块、总线插槽 （3）该站通讯接口故障：DP接头进线、DP进线 （4）上站通讯接口故障：DP接头出线、DP出线 （5）如果SFC51给出报警信息，可能从站24V电源故障
技术指标1工作室尺寸：深450×宽1170×高500㎜；2外形尺寸：580×1280×1450㎜；3温度范围：RT＋10℃～70℃；4湿度范围：90～98%R·H；5温度均匀度：2℃；6温度波动度：±0.5℃；7控温方式：PID自整定控温方式；8灯中心距离：70㎜；9样品与灯中心距离：50㎜；10标。
PLC控制柜使用条件 供电电源：DC直流24V，两相交流220v，（-10%，+15%），50HZ 防护等级：IP41或IP20 环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接照射；空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。 PLC控制柜的基本结构 可编程逻辑控制器实质是一种于工业控制的计算机， 其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为： 01、电源 可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去 02、中央处理单元(CPU) 中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，*将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。 为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。 03、存储器 存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。 存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。 04、输入输出接口电路 1、现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。 2、现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。 05、功能模块 如计数、定位等功能模块。 06、通信模块 工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段， 即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。 输入采样阶段 在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。
