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反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。
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，在粗碎、中碎和细碎的三段开路粉碎过程中，根据生产要求的终产品粒度，手动（或自动）设定细碎机的排矿口尺寸，通过煤矸石粉碎机负荷定值控制系统，调整细碎机的给矿量，即中碎机的排矿量，使细碎机维持在满负荷状态下行；中碎机负荷定值控制系统，则根据细碎机负荷值（或给矿量要求值）和中碎机负荷值，调整中碎机的排矿口或给矿量，使中碎机维持在满负荷状态运行，并使其排矿量按细碎系统要求改变，由此使细碎机也维持在满负荷状态运行；中碎机的给矿量是煤矸石粉碎机的排矿量，该系统则通过调整粗碎机给矿量来改变中碎机的给矿量，实现中碎机负荷定值控制。
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