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西门子PLC编程实例 西门子S7-300PLC与DCS控制系统的通信 一、引言 现代工业的迅速发展，不断促进着自动化控制技术及设备通信技术创新的发展。当前，PLC、DCS、智能仪表等已广泛应用到现场生产控制系统中，并发展到由上述设备相互协同、共同面向整个生产过程的分布式工业控制系统。在此系统中，现场总线通信技术至关重要。本文就某水利站分布式控制系统项目，介绍上海泗博自动化的Modbus转Profibus-DP协议网关设备的应用。 二、系统组成 1、系统结构 本系统构成，其中略去了西门子S7-300PLC之外的其它现场级控制设备。系统上位机采用横河CS3000型DCS集散控制系统，实现对整个水利项目进行集中监控。下位机采用的是西门子S7-300系列PLC，实现对现场各种智能仪表，包括现场电机、智能开关、变频器、传感器等执行、检测设备的启停控制、信息采集等操作。横 在上图所示系统结构中，现场各种智能仪表（采用的是Modbus协议或者各种非标协议，接口为RS485、RS422或者RS232）都能够通过上海泗博自动化的通用串口（Modbus/RS485/RS422/RS232）转Profibus-DP网关PM-160连接到西门子S7-300PLC。此时，网关PM-160在串口侧的协议类型为Modbus主站或者通用模式。横河DCS对西门子S7-300PLC的数据采集和监控同样需要使用上海泗博自动化的通用串（Modbus/RS485/ RS422/RS232）转Profibus-DP网关PM-160，此时，网关PM-160在串口侧的协议类型为Modbus从站。 2、通信网络组成 2.1 Profibus协议简介 PROFIBUS 是目前国际上通用的现场总线标准，以其的技术特点、严格的规范、开放的标准、众多厂商的支持和不断发展的应用行规，已成为*重要的和应用*广泛的现场总线标准。 PROFIBUS 现场总线通讯协议包括三个主要部分： PROFIBUS DP：主站和从站之间采用轮循的通讯方式，主要应用于自动化系统中单元级和现场级通信。 PROFIBUS PA：电源和通信数据通过总线并行传输，主要用于面向过程自动化系统中单元级和现场级通讯。 PROFIBUS FMS：定义了主站和主站之间的通讯模型，主要用于自动化系统中系统级和车间级的过程数据交换 其中，PROFIBUS-DP 是高速网络，通讯速率达到12M。PROFIBUS-DP 可以连接远程I/O、执行机构、智能马达控制器、人机界面HMI、阀门定位器、变频器等智能设备， 一条PROFIBUS-DP 总线可以*多连接123 个从站设备。PROFIBUS-DP 的拓扑结构可以是总线型、星型和树型，通讯介质可以是屏蔽双绞线、光纤，也支持红外传输，采用双绞线时，不加中继器*远通讯距离可达1.2 公里，*多可以采用9 个中继器，*远通讯距离可达9 公里。采用光纤时，*远通讯距离可达100 公里以上，其中采用多膜光纤，两点间*远距离可达3 公里，采用单膜光纤时，两点间*远距离可达3 公里。
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西门子S7-300模块诊断与过程中断 有的西门子S7-300信号模块具有对信号进行监视（诊断）和过程中断的智能功能。 1.模块诊断功能 通过模块诊断可以确定数字量模块获取的信号是否正确，或模拟量模块的处理是否正确。 数字量I/O模块可以诊断出无外部电压、共模故障、组态／参数错误、断线、测量范围上溢出或下溢出等故障。模拟量输出模块可以诊断出无外部电压、组态／参数错误、断线和对地短路等故障。 2.过程中断 通过过程中断，可以对过程信号进行监视和响应。 根据设置的参数，可以选择数字量输入模块的每个通道组是否在信号的上升沿、下降沿产生过程中断，或在两个边沿都产生过程中断。信号模块可以对每个通道的一个中断进行暂存。 模拟量输入模块通过上限值和下限值定义一个工作范围，模块将测量值与上、下限值进行比较，如果通过限制，则执行过程中断。 执行过程中断时，CPU暂停执行用户程序，或暂停执行低优先级的中断程序，来处理相应的诊断中断功能模块( OB40)。
此工程采用目测法,目测法可分为看、撕两道工序。看:看搭接长度是否足够、有无烫损和明显漏焊之处;撕:用力撕检查焊接是否牢固,如出现问题及时补救,避免工程留下隐患,保证工程能够达到设计要求。研究结果表明,适当树脂过注和过抽时间,提高纤维预定型压力,并降低树脂注射粘度,可纤维的重排时间,减少树脂对真空成型压力抵消,从而提高纤维的排列密实程度,达到提高板纤维体积含量的效果。
