对于热力设备和管道而言，造成设备腐蚀*主要的原因是水中含有氧等可溶解的气体，这些气体呈游离状态，在温度较高的条件下可以直接和钢铁金属发生化学反应，因而使热力设备和管道遭受腐蚀，因此水中溶解有任何气体对于热力设备的安全可靠运行都是十分不利的。除氧器是电厂的一项重要辅助设备，目的就是除去给水中的氧等气体，防止设备腐蚀并延长寿命，对电厂的安全运行起到非常重要的作用。
除氧器通常采用热力除氧法，热力除氧是一个复杂的过程，为了保证完全除氧、除气，对除氧器及相关辅助设备有很多要求，包括除氧器中的水必须时刻保持相应压力下的沸点温度，水完全被播散成细小的水流或水滴且越细小越好，分离的气体能顺利排出而不会有停滞区等等。而要实现这些目标，除氧器各部分的设计必须经过严密的热力计算。
针对除氧器热力校核需求，XIATECH技术人员建立了一整套除氧器各个热力过程的热力学计算体系，根据该计算体系可以对目标设备的设计尺寸给出设计建议。根据除氧器的结构和运行条件，该计算模型将热力计算分成预热、喷雾加热、深度除氧、再热蒸发四个阶段。
预热阶段：进行热力交换过程，对进来的水进行加热，使之达到80℃；
喷雾加热阶段：将80℃的水加热到105℃的饱和状态；
深度除氧阶段：将105℃的饱和水与蒸汽充分接触，依靠传质除氧；
再热蒸发阶段：依靠换热器将水加热成蒸汽。
每一个阶段均包含热力计算和热力校核，包括对液位、排气、阀前0.45MPa 蒸汽、保温层等的热力计算，可以获得的热力值包括：
喷雾加热、深度除氧、再热蒸发的传热面积；
正常存水液位、*低和*液位；
正常情况下的排气量；
除氧器阀前压力为0.45MPa，流量4.3t/h 时的*凝结水量、蒸汽量、压力、温度；
保温层的厚度和表面温度等。
计算中的物性数据采用自行编写的水物性计算程序，符合国际水和水蒸汽学会1997 年工业计算公式（IAPWS-97 公式）。
