DZL型燃煤蒸汽锅炉结构简介：
*DZL型燃煤蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当洁净室的压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当洁净室的压差值为1Pa时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。因为洁净室压差风量的大小是根据洁净室维护结构的气密性及维持的压差有关，所以在选取换气次数时，对于气密性差的房间可以取上限，对于气密性好的房间可以取下限。综上所述保持室内正压新风量：Q2=Q2-1＋Q2-2＋Q2-3对正压室要求特别严时，还应在Q2加上开关门和传递窗的漏风量。满足一定比例的新风量Q3当不能确切知道人员数或漏泄情况时，或者在初步方案时作为估计用，可采用新风应占风量一定比例的方法来确定新风量。按《洁净厂房设计规范》规定，对于乱流洁净室，新风量不应小于风量的1%～3%，对于单向流洁净室，新风量应不于送风量的2%～4%。原则是：洁净度越低新风比越大。当然，对于全部用循环风的场合，或者工艺需要或允许时，新风比可不按以上比例取。补充送风系统漏泄所需的新风量Q4Q4=系统送风量=QⅡ5.系统新风量QⅢ比较QQ2和Q3，取其大值，为各室该风量之和。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，两翼烟道及锅筒内螺纹烟管为对流受热面。前后炉墙和两侧水冷壁外面采用耐火砖砌筑而成。*燃煤蒸汽锅炉采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该锅炉采用拱型管板、螺纹烟管等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、热效率低、煤质适应性差等问题。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
DZL型燃煤蒸汽锅炉技术特点：
运行稳定、调整方便、出力足。具有110%负荷能力。
结构紧凑，与同类型锅炉比较，外性尺寸小，节省锅炉房基建投资。
采用传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
它是利用导电物体在接近这个能产生电磁场接近开关时,使物体内部产生涡流。这个涡流反作用到接近开关,使开关内部电路参数发生变化,由此识别出有无导电物体移近,进而控制开关的通或断。这种接近开关所能检测的物体必须是导电体。电容式接近开关这种开关的测量通常是构成电容器的一个极板,而另一个极板是开关的外壳。这个外壳在测量过程中通常是接地或与设备的机壳相连接。当有物体移向接近开关时,不论它是否为导体,由于它的接近,要使电容的介电常数发生变化,从而使电容量发生变化,使得和测量头相连的电路状态也随之发生变化,由此便可控制开关的接通或断开。
采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
DZL型燃煤蒸汽锅炉燃烧过程:
燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机 随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、 燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘 器，由引风机至烟囱排出。
DZL型燃煤蒸汽锅炉运行期间注意事项：
该设备运行期间不允许炉膛正压燃烧，以免烧坏煤闸门、看火门
炉排前部链轮轴和后部滚筒的油杯中，每班应旋紧一次对轴承加油
每班检查调速装置、除渣机及引风机轴承内的润滑应保持在变动范围内， 浅则应及时加油，渗油要即使消除。
若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换。
DZL型燃煤蒸汽锅炉煮炉：
其目的是清除在制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的杂质和油垢以及氧化腐 蚀产生的铁锈等污物。煮炉的原理是在锅炉内加入碱水，使碱溶液与燃煤蒸汽锅炉油垢起皂化 作用生成成淀，沉积在锅筒*下部，*由排污阀排出。
DZL型燃煤蒸汽锅炉范围：
医药行业、生物工程、食品工业
建筑设备工业、燃煤蒸汽锅炉造船工业
桑拿、宾馆饭店、体育健身、机关学校
科学实验，使用广，安全，低碳节能环保
化学工业、塑料工业、涂料及汽车工业、沥清工业、
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