华普锅炉压力容器有限公司，是质监局定点生产工业锅炉.A2级压力容器的重点企业，有130蒸吨以下高中压蒸汽热水锅炉制造资质和安装资质。公司产品*各地，深受广大用户好评。
华普锅炉压力容器有限公司始终坚持科技兴厂的战略方针，不断注入资金优化生产机检测设备。公司厂区面积150亩，新投入使用20000余平方米的现代化生产车间，装备了*的生产设备，提高了生产效率，巩固并提升了产品质量。公司加大科技投入，广泛招贤纳士，公司现有职工150人，其中高级工程师36人，工程师32人，高级6人，各类*技术人员160人。人才优势加快了产品更新换代及新产品推出的步伐，为公司长期可持续发展提供了有力保障。公司建立健全了完善的企业质量保证体系和服务体系，通过了ISO9001-2000质量体系 ，保证了公司产品质稳定。
公司主要产品有DZL1-100吨燃煤蒸汽、热水锅炉，SZL系列6-25t/h燃煤蒸汽、热水锅炉，WNS系列0.5-50h/t燃油（汽）蒸汽、热水锅炉，SZS系列6-100h/t燃油（汽）蒸汽、热水锅炉，QXL系列40-400t/h燃煤然生物质蒸汽热水锅炉，循环流化床锅炉35-130t/h，SHL系列35-75t/h燃煤蒸汽、热水锅炉及各种型号的导热油锅炉，八大系列100余个品种的锅炉产品。
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大家都知道部分氮氧化物会对产生伤害。因此，低氮是大家所追求的。经过不断的研究，永兴锅炉研发出了氮氧排放量可达30mg/m3以下的WNS型低氮燃气锅炉。此锅炉不仅可以满足*环保政策的要求，而且热效率过比较高，可大大降低燃料成本的投入。
螺纹盘管换热器与容积式换热器在生活热水应用领域的比较1.螺纹盘管换热器热效率高，更加节省能量（蒸汽）：内部的反向缠绕、螺旋上升的盘管结构，以逆流方式换热，使蒸汽在换热管束中得以充分冷凝，无须经过二次换热，故可以节省大量蒸汽；螺纹盘管换热器为全不锈钢焊接，耐高温高压：由于螺纹盘管换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，其高承压1.6MPa，高耐温4℃，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；无需减温减压装置。
采用螺纹烟管传热，提高了热效率，降低了能耗。
膜式水冷壁结构的应用，提高了传热系数和传热效果，降低了热损失。
螺纹烟管设置于锅壳内，体漏风少，排烟热损失小。
锅炉的焊缝均采用*的埋弧自动焊工艺，保证了焊接质量。
尾部烟道布置有除尘器，保证烟尘排放符合环保要求。
自动化水平高，具有水自动调节、低水位联锁保护、高低水位报警等功能。
*的拱形设计，形成明显倒“α”火焰，有利于劣质煤的燃烧，煤种适应性强。
控制监测仪表齐全，锅炉运行安全可靠。
在实验室规划设计方案时，根据一般的规划方案，结出所需要的一般规划步骤：实验室房间的平面尺寸、所处的楼层、楼层净空高度、房间横梁与地板的高度、天花板与地板的高度、通风产品在房间的布局位置尺寸、墙体窗户的位置的尺寸、天台所处的楼层、风机在天台上安放的位置尺寸等。在现代的实验研究机构中，实验室通常按物理学，一般化学，有机合成化学，生物学来分类，在选择设备进行平面设计时，不同领域的实验室有不同的要求，其差别有进很大。
两翼烟道的设置，使烟气能够顺利进入前烟箱，使之前管板温度相同，避免因温度应力而产生管板裂纹。
炉排采用*小鳞片式炉排片，增加了独有的环，使炉排运行稳定可靠，提高了燃烧效率。
WNS低氮冷凝(内置式)热水锅炉采用成熟三回程全湿背式结构，大开启前烟箱设计、采用低氮燃烧机配合大炉膛及有效传热螺纹烟管，灌输烟气外循环(FGR)或全预混表面燃烧技术原理。锅炉匹配合理低氮燃烧机火焰，充分降低炉膛火焰高温区燃烧温度，有效控制NOx浓度的升高，经测试该锅炉有效满足NOx≦30mg低氮排放标准。
WNS低氮冷凝热水锅炉锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成，燃烧空间大，燃料燃烧有效，有效吸收热膨胀，辐射受热面积大。该锅壳直径大，水容量大，对负荷变化适应能力强，出力稳定。采用螺纹传热计算，螺旋扰动设计原理，通过三维动画仿真模拟，设计有效传热阻力小螺纹烟管，并采用优良无缝钢管，使其传热好、摩擦阻力小、延长使用寿命。
WNS低氮冷凝热水锅炉尾部设置内置冷凝器，全部部件均采用激光切割及冷作工艺，并选用耐低温腐蚀ND钢螺旋鳍片管，在有限空间内增加传热面积、充分吸收尾部烟气，降低排烟温度，提高锅炉热效率，且其结构为内置式，不占用锅炉房空间面积，适用范围广。
WNS低氮冷凝热水锅炉本体外表面采用保温性能良好的硅酸铝毡贴面包敷而成，外框采用优良冷拉板经数控折床加工而成，并成“凹”状耐压能力强骨架与前后面板连接组焊，其包装面板为矩形镶嵌卡入式装配，四角均开设有陷形自攻丝孔，并采用304装饰盖密封，方便检修，整体造型美观、新颖，散热损失小，提升锅炉热效率。
若结垢严重，可进行两次洗涤。小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清除加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后循环管内进水达到一定液位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤。蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。蒸发器周围环境要保持清洁无杂物，设备外部的保温保护层要完好，如有损坏，应有时进行维护，以减小热损。
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