西门子S7-200介绍
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1、西门子公司的产品早是1975年投放市场的SIMATIC S3，它实际上是带有简单操作接口的二进制控制器。
2、1979年，S3被SIMATIC S5所取代，该广泛地使用了微处理器。
3、20世纪80年代初，S5进一步升级——U系列PLC，较常用机型：S5-90U、95U、100U、115U、135U、155U。
4、1994年4月，S7系列诞生，它具有更化、更高性能等级、安装空间更小、更良好的WINDOWS用户界面等优势，其机型为：S7-200、300、400。
5、1996年，在控制领域，西门子公司又提出PCS7（控制7）的概念，将其优势的WINCC（与WINDOWS兼容的操作界面）、PROFIBUS（工业现场总线）、COROS（监控）、SINEC（西门子工业网络）及控调技术融为一体。
6、西门子公司提出TIA（Totally Integrated Automation）概念，即全集成自动化，将PLC技术溶于全部自动化领域。
由初发展至今，S3、S5系列PLC已逐步退出市场，停止生产，而S7系列PLC发展成为了西门子自动化的控制核心，而TDC沿用SIMADYN D技术内核，是对S7系列产品的进一步升级，它是西门子自动化，功能强的可编程控制器。PLC不需要大量的活动元件和连线电子元件。它的连线大大。与此同时，的简单，时间短。Plc采用了一系列可靠性设计的进行设计。例如：冗余的设计。断电保护，故障诊断和信息保护及恢复。PLC是为工业生产控制而专门设计的控制装置，它具有比通用计算机控制更简单的编程语言和更可靠的硬件。采用了精简化的编程语言。
西门子S7-200EM223 CN 6ES7223-1PL22-0XA8市场走向S-00西门子S7-200SIEMENSPLC维修存储器反常维修这时若PLC带负载运行便会出现ER0故障，这时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常。若PLC主回路正常，出现ER0报警的原因大多为电压检测电路故障，一般PLC的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过取样比较电路后给CPU处理器，当过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。故障ER0/ER0故障代码ER0/ER0表示PLC在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过短负载回馈能量过大未能及时被释放。若电机驱动惯性较大的负载时，当PLC频率即电机的同步转速下降时电机的实际转速可能大于同步转速，这时电机处于发电状态，此部分能量将通过PLC的逆变电路返回到直流回路。从而使PLC出现过压或过流保护。现场处理时在不影响生产工艺的情况下可延长PLC的减速时间，若负载惯性较大，又要求在一定时间内停机时，则要加装外部制动电阻和制动单元，康沃G/P系列PLCkW以下的机型均内置制动单元,只需加外部制动电阻即可，电阻选配可根据产品说明中标准选用，对于功率kW以上的机型则要求外加制动单元和制动电阻。ER0/ER0故障一般只在PLC减速停机过程中才会出现，如果PLC在其它运行状态下出现该故障，则可能是PLC内部的开关电源部分，如电压检测电路或电流检测电路异常而引起的。故障ER代码ER表示电流检测故障，通用PLC电流检测一般采用电流传感器，如图通过检测PLC两相输出电流来实现PLC运行电流的检测显示及保护功能。输出电流经电流传感器如图示中HH为电流传感器输出线性电压信号，经放大比较电路输送给CPU处理器，CPU处理器根据不同信号判断PLC是否处于过电流状态，如果输出电流过保护值，则故障封锁保护电路动作，封锁IGBT脉冲信号，实现保护功能。康沃PLC出现ER故障主要原因为电流传感器故障或电流检测放大比较电路异常，前者可通过更换传感器解决，后者大多为相关电流检测IC电路或IC芯片工作电源异常，可通过更换相关IC或维修相关电源解决。故障ER代码ER表示逆变模块IPMIGBT故障，主要原因为输出对地短路PLC至电机的电缆线过长过0m逆变模块或其保护电路故障。现场处理时先拆去电机线,测量PLC逆变模块。观察输出是否存在短路，同时检查电机是否对地短路及电机线是否过允许范围，如上述均正常,则可能为PLC内部IGBT模块驱动或保护电路异常。一般IGBT过流保护是通过检测IGBT导通时的管压降动作的，如图所示。当IGBT正常导通时其饱和压降很低，当IGBT过流时管压降VCE会随着短路电流的增加而增大，增大到一定值时,检测二极管DB将反向导通，此时反向电流信号经IGBT驱动保护电路送给CPU处理器，CPU封锁IGBT输出,以达到保护作用。如果检测二极管DB损坏，则康沃PLC会出现ER故障，现场处理时可更换检测二极管以排除故障。故障ER康沃PLC出现ER故障表示PLC过热，可能的原因主要有风道阻塞环境温度过高散热风扇损坏不转及温度检测电路异常。现场处理时先判断PLC是否确实存在温度过高情况，如果温度过高可先按以上原因排除故障。若PLC温度正常情况下出现ER报警，则故障原因为温度检测电路故障。康沃kW以下机型采用的七单元逆变模块，内部集成有温度元件，如果模块内此部分电路故障也会出现ER报警，另一方面当温度检测运算电路异常时也会出现同样故障现象。图电压源型交-直-交PLC主电路示意图图电流检测示意图施耐德PLC故障"ERRERREURLS"的解决方法首先下电,然后换一显示模块或拆下显示模块再安上,再次上电观察。若显示ERR,就可以排除显示模块与控制板接触不良的可能性.另外要检查一下控制板的波特率是否被更改.如需硬件复位,操作如下.下电后,将选频开关拨到0HZ方位.上额定电压,PLCRDY后,下电.。.再将选频开关拨到0HZ方位,即可.另外可以看看风扇是否都在转。可能是风扇不转引起；查查PLC和面板的版本是不是不兼容，是不是同一时期生产的，你可以看看PLC的编号，哪年生产的.查查控制电源是否过压。看看控制卡和电源板之间的通讯有无问题控制卡就是操作面板下面那个板。先把操作面板的塑料螺丝解下，再把下面的那块板子换了。这块控制卡是通用的，更换板子后，上电会报故障CFF，按一下ENT键即可解除更换板子后报的这个故障。也有可能是你的两个板子之间的几根线松了，拆下板子后先看线有没有松动。常见故障及判断OC报警键盘面板LCD显示加减恒速时过电流。对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击损坏。有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况电机电缆过长电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。小容量.G以下PLC的V风扇电源短路时也会造成OC报警，此时主板上的V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。若出现“OC”报警且不能复位或一上电就显示“OC”报警，则可能是主板出了问题；若一按RUN键就显示“OC”报警，则是驱动板坏了。OLU报警键盘面板LCD显示PLC过负载。当G/P系列PLC出现此报警时可通过三种方法解决首先修改一下“转矩提升”“加减速时间”和“节能运行”的参数设置；其次用卡表测量PLC的输出是否真正过大；后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。OU报警键盘面板LCD显示加速时过电压。当通用PLC出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压，若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同，则主板的检测电路有故障，需更换主板。当直流母线电压高压0VDC时，PLC做OU报警；当低于0VDC时，PLC做欠压LU报警。LU报警键盘面板LCD显示欠电压。如果设备经常LU欠电压“报警，则可考虑将PLC的参数初始化HO设成后确认。上一篇新消息。AC00FABB可编程控制器维修存储器反常维修下一篇你了解吗。ModiconTSXMicro施耐德可编程控制器维修错误指示灯先闪烁后常亮维修。
