常见的SMC截止阀它们各自特点及问题
SMC截止阀是在灰渣管路中比较理想的启闭装置，其上密封好坏直接影响阀门的质量和使用寿命。过去采用O形橡胶密封结构形式，即在轴上加工出的环形槽内放入O形密封圈，然后将其装配进套类零件上加工出的孔内，形成轴与孔的密封，这种结构的密封取决于设计时的过盈量，即O形密封圈的压缩量和孔、轴零件的加工精度。过盈量太小，密封差，过盈量太大，装配时容易挤坏O形密封圈，使密封失效。该密封结构简单，装配容易。但若轴、孔的加工精度不高或难以提高加工精度时，除基本的密封难以保证或难以进步提高精度时，其主要的缺点在于密封材料，这种密封结构在气缸、液缸中还是很适用的，但在灰渣水中所使用铸石球阀上密封就很难保证其密封了。原因在于球阀的开关属于部分回转型的，经常需90°开关。由于阀杆与阀体之间为动配合，有定间隙，阀门在开关时介质作用在球体上的巨大推力，必然使阀杆产生定倾斜，阀杆的力偏向的边，那边就磨损严重，而且灰渣水中含有大量悬浮物冲蚀着密封圈。引起阀杆部位O形密封圈寿命周期短，泄露现象经常发生，对现场环境也造成定影响。
SMC截止阀的流体力学速度和调节阀行程安排从0%~*转变相互关系。因为调节阀构造的差别，不样的调节阀有不样的流量特点(如闸阀的流量特点在于柱塞泵的样子)。一般的SMC截止阀塞泵种类分成等百分数型、线性型和快打开型三种。因为等百分数调节阀和盘管的组成特性贴近线形，在空调机组中运用普遍的是等百分数特点调节阀。图2是三种典型性调节阀的本质流量特性曲线图。
常见的SMC截止阀它们各自特点及问题
SMC截止阀在操纵阀门安装于系统软件中前，流量特性产生变化，称之为安装后的步骤特性。安装后的步骤特性与调节阀管理权限相关。在具体系统软件中，调节阀两边的压力降并非稳定的，使其产生变化的缘故关键有2个层面：方面，因为泵的特性，当系统软件流量降低时由泵造成的系统软件工作压力提升;另方面，当流量降低时，盘管上的摩擦阻力也降低，造成很大的泵SMC截止阀。为了确保控制系统，是的方式 是在系统软件容许的范围之内挑选能得到很大压力降的调节阀规格，使调节阀在运行全过程中压力降的转变值尽量小。调节阀开全情况下的压力降占全泵压百分数越高，则调节阀压力降相对性转变值越小，SMC截止阀的安装特性就会越贴近其中在特性。
SMC截止阀封圈的改进，由于SMC截止阀型密封圈存在上述的问题，因此决定对密封结构形式及材料进行改进，改进后的主要出发点是使其在轴、孔的装配中，能通过压缩量进行调整，不用大幅度地提高轴、孔的加工精度就能保证有效地密封X形密封圈四周都有密封面，在密封环里外面均有润滑槽，这种结构优于O形密封圈，安装精度低，使用可靠性好，无需维修，价格低，还可以通过垫片进行压缩量调整，现已被广泛用于各压力等级铸石阀门的密封当中，可以有效防止泄露现象的发生，极大地延长了阀门的使用寿命，提高了阀门的可靠性。X形密封材料采用聚氨酯(CPU)材料的，可以有效解决传统O形密封圈中所存在的问题。浇注型聚氨酯是现在国际上比较通过的种密封材料，其弹性模量大，物理力学好，能承受较大的冲击载荷，且聚氨酯目前已经基本解决了抗水解问题，耐温等级也在不断地提高，大大扩展了聚氨酯的应用领域。用浇注型聚氨酯X形密封圈，工艺简单，制造成本低。其耐压等级可达60MPa甚更高，保压效果也相当不错，基本可达零泄露。X型密封圈密封原理：当拧紧螺栓时，填料压盖向下运动压紧调整垫片，通过V形填料垫的挤压，使X形密封圈里唇、外唇同时贴紧轴和孔的密封面，保证可靠性的密封，其主要密封取决于装配时拧紧螺栓的压紧力，而与轴、孔尺寸精度无太大关系。X形密封圈的有限元分析BURKERT截止阀是种唇形密封圈，是与压环(填料压盖)和支承环(填料垫)组合使用，它能够有效阻止介质泄露。
