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后才使用闪蒸干燥设备将裂化催化剂滤饼进行干燥，获得符合湿含量、粒径要求的产品。其中进入闪蒸干燥设备前的裂化催化剂初水分为35%左右，粒径为72mm左右。由于在尾气处理段布袋耐热温度以及水汽结露的限制，需要将进风温度控制在15℃以下。通过一系列的对比试验，确定进风温度为36℃，出风温度不过15℃。裂化催化剂干燥机操作流程1将控制柜中操作控制设置为手动，并依此开启引风机、送风机，合理调节进风阀门的开度，确保裂化催化剂干燥主机底部以上为微负压的状态。动热风炉的燃烧器，观察热风出口温度。化催化剂干燥系统预热，观察控制柜出风温度值。当达到预设温度后开启裂化催化剂闪蒸干燥设备底部的搅拌刀片以及进料装置。渐提高螺旋喂料器进速，当出风温度达到预设温度后，将手动模式转换为自动模式。统运行约3分钟后，取样进行水分含量以及粒径分布检测，合理调节进风温度。成干燥裂化催化剂生产任务。自动模式转为手动模式。闭进料设备，并关闭热风炉。系统风温降至5℃后顺序关闭裂变催化剂闪蒸干燥设备的搅拌器、送风机、引风机、冷却水阀门。
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第注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。第注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。
石灰投加系统常见故障及处理1.料仓不出料可能料仓中无物料可能发生结拱堵料，打开破拱装置，进行破拱操作。给料机或螺旋输送机堵料合理选择给料机或螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞3.螺旋输送机电机烧毁输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机，处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
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