仙桃老旧厂房鉴定房屋鉴定局原设计考虑场地排水等原因，7~11/G~H轴区域标高为+0.095m，厂房四周标高为±0.000m，设计高差达95mm；现场实测结果表明，7~11/G~H轴区域普遍低于厂房四周，厂房货架区域地坪下沉较明显。现场通过对厂房周边地圈梁检测发现，地圈梁结构基本完好，未见结构性裂缝。现场钻芯检测结果表明，建筑地坪层基本完好，压缩性较小。现场检测发现，部分宽度较大的纵缝间的传力杆φ22@300钢筋断裂，表明板块间存在较大的相对变形。根据现场检测及调查情况，货架使用荷载较大，在重荷载长期作用下，原有地基产生了一定程度的压缩变形。综合以上分析，厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因如下：厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，长期作用下，厂房中心区域沉降较大，外墙周边区域沉降较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房外墙四周地坪与外墙间开裂，且随时间增长，开裂程度加剧。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
现场采用钻芯法对受检区域地坪建筑构造进行了抽检复核，检测结果表明，地坪构造做法与设计图纸基本相符，但各构造层的实测厚度与设计值存在一定的偏差，钢筋混凝土层实测厚度在170mm~280mm之间，干渣粉煤灰三渣基层实测厚度在260mm~340mm之间，为了解物流一期工程厂房9~17/A~P轴区域目前的完损状况，我司厂房检测工程师到现场进行了检测，检测结果表明，17/A~P轴及P/9~17轴室内地坪沿外墙方向普遍严重开裂，17/A~P轴围护填充墙与地梁相接处大量严重开裂，局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱钢筋保护层剥落、钢筋外露。现场采用WILD NA2型水准仪，对受检厂房地面进行沉降检测，高于基准点为正值，低于基准点为负值。检测结果表明，1~9/A~P轴区域地坪相对高差测量结果除E区外墙边沉降较小（地坪高于货架区域）外，其余区域均基本与原设计保持一致。9~17/A~P轴区域地坪相对高差测量结果基本与原设计呈相反的趋势，外墙边地坪高于货架区域，货架区域沉降均较大，外墙边沉降较小。
仙桃老旧厂房鉴定房屋鉴定局本次受检房屋位于南京市，共8栋楼，分别为1#楼、2#楼、5#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、12#楼。建筑概况：1#楼为一幢单层建筑，其建筑平面近似呈矩形，南北向轴线尺寸长为77.00m，东西向轴线尺寸宽为62.00m，建筑面积约为5084.86㎡。室内外高差为0.30m，建筑高度为7.87m，房屋内未设置吊车，目前建筑物外墙门窗部分已拆除，房屋现处于空置状态。结构概况：1#楼为单层排架结构形式，共3跨。房屋南北向柱距主要为6.00m，东西向柱距主要为4.00m；钢筋混凝土柱截面尺寸主要为500mm×400mm、600mm×400mm，柱纵向钢筋主要为1220等，箍筋主要为8@100/200等；钢梁为变截面梁，梁尺寸主要为（400mm~850mm）×220mm×6.0mm×10.0mm；屋面采用压型钢板，檩条采用C型檩条180mm×70mm×20mm×3.0mm，系杆采用圆钢管A70mm×3.0mm；在A~B轴、F~G只轴、H~J轴、P~Q轴柱间均设置了柱间支撑，屋面设置了水平支撑，屋面水平支撑采用圆钢,14mm；根据现场测试结果可知：混凝土强度推定值为C30，钢材抗拉强度按照Q235取值。Tjlgzljc7586厂房承重检测之传统经验法：传统经验法是根据个人经验观察以及依据原设计规范计算，得出结论后再与机房实际承载力相比较的一种方法。根据现场勘察取得的机房梁板尺寸，分析原楼房设计可能采用的规范依据、理论计算、计算图形，计算得出原设计荷载值;然后，根据设备布载情况，计算出实际楼板承载力值，与原设计荷载相比较，从而得出鉴定结论。鉴定结论不满足要求的情况下，需采取加固或调整设备数量、位置等措施。调整后的楼板承载力需与原设计荷载再比较，得出结论。如满足要求则机房设备按调整后的位置布置。这种方法主要是凭借结构设计人员所掌握的知识和经验，对结构可靠性做宏观评价，具有鉴定速度快、花费便宜且方法相对简单的特点。
本次受检房屋位于南京市，共8栋楼，分别为1#楼、2#楼、5#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、12#楼。建筑概况：1#楼为一幢单层建筑，其建筑平面近似呈矩形，南北向轴线尺寸长为77.00m，东西向轴线尺寸宽为62.00m，建筑面积约为5084.86㎡。室内外高差为0.30m，建筑高度为7.87m，房屋内未设置吊车，目前建筑物外墙门窗部分已拆除，房屋现处于空置状态。结构概况：1#楼为单层排架结构形式，共3跨。房屋南北向柱距主要为6.00m，东西向柱距主要为4.00m；钢筋混凝土柱截面尺寸主要为500mm×400mm、600mm×400mm，柱纵向钢筋主要为1220等，箍筋主要为8@100/200等；钢梁为变截面梁，梁尺寸主要为（400mm~850mm）×220mm×6.0mm×10.0mm；屋面采用压型钢板，檩条采用C型檩条180mm×70mm×20mm×3.0mm，系杆采用圆钢管A70mm×3.0mm；在A~B轴、F~G只轴、H~J轴、P~Q轴柱间均设置了柱间支撑，屋面设置了水平支撑，屋面水平支撑采用圆钢,14mm；根据现场测试结果可知：混凝土强度推定值为C30，钢材抗拉强度按照Q235取值。
Tjlgzljc7586现场采用钻芯法对受检区域地坪建筑构造进行了抽检复核，检测结果表明，地坪构造做法与设计图纸基本相符，但各构造层的实测厚度与设计值存在一定的偏差，钢筋混凝土层实测厚度在170mm~280mm之间，干渣粉煤灰三渣基层实测厚度在260mm~340mm之间，为了解物流一期工程厂房9~17/A~P轴区域目前的完损状况，我司厂房检测工程师到现场进行了检测，检测结果表明，17/A~P轴及P/9~17轴室内地坪沿外墙方向普遍严重开裂，17/A~P轴围护填充墙与地梁相接处大量严重开裂，局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱钢筋保护层剥落、钢筋外露。现场采用WILD NA2型水准仪，对受检厂房地面进行沉降检测，高于基准点为正值，低于基准点为负值。检测结果表明，1~9/A~P轴区域地坪相对高差测量结果除E区外墙边沉降较小（地坪高于货架区域）外，其余区域均基本与原设计保持一致。9~17/A~P轴区域地坪相对高差测量结果基本与原设计呈相反的趋势，外墙边地坪高于货架区域，货架区域沉降均较大，外墙边沉降较小。
一期工程厂房为一栋单层门式刚架轻型钢结构房屋，建造于2003年。平面形式呈矩形，东西向长约为123.5m，南北向宽为94.5m，檐口高度为8.0m，建筑面积为11600㎡。屋面为双坡屋面，主要作为仓库使用。该厂房为一高台仓库，卸货平台高为1.6m，建筑地坪设计做法由下至上为300mm厚干渣粉煤灰三渣基层、220mm厚钢筋混凝土层、3mm厚耐磨地面层。外围护墙自室外地面而上依次为：混凝土地圈梁（1.6m高）、多孔砖墙、彩钢板。物流一期工程厂房为一栋单层轻型门式刚架钢结构厂房，基础形式为桩基，桩采用预制钢筋混凝土方桩，桩边长为300mm，桩长为21m（不包括桩尖长度），桩编号为JZHb-230-110B，混凝土强度等级为C30，采用焊接法接桩，单桩竖向极限承载力标准值为700kN，桩端持力层为层粉质粘土层。柱距主要为7.5m、6.0m，刚架的跨度主要为33.0m和28.5m。填充墙主要为多孔砖及彩钢板，屋面为彩钢板。
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