操作方式
a)，手动冲程珩磨—适用于只珩磨几个工件工件过长或过重或不能经济
地装夹进行机动珩磨。
b)，机动冲程珩磨—适用于大量生产的同一种工件或者工件数量虽然不多
但去除余量大的工件。
3，手动冲程珩磨
a)，按下“急停”按钮。
b)，将方式选择开关拨到“手动”位置。
c)，循环连锁钮顺时针拧到底。
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d)，逆时针转动进给刻度盘使得工件可滑到芯轴上。
注，对于较小的芯轴油石可能未缩回需要用手指将油石按回到芯轴中
，去。警告，为了避免人员的伤害和机床的损坏不允许珩磨为装入夹具，
的工件。e)，测量孔的尺寸以决定被去除的余量。
f)，工件装入夹具后再装到芯轴上使工件处在油石的中心部位。
g)，踩下踏板顺时针转动进给刻度盘直到珩磨指示器的读数与步骤e
确定的要去除的余量相符从表Ⅲ-5或位于轻切削压力旋钮旁的标牌上
可查到不同芯轴的数值。
表Ⅲ-5，油石涨出量，
珩磨指示器和进给刻度盘，
每进一数字的油石膨胀量，
珩磨组件型号，0.002
”，0.050mm，AKJ-KJ0AKKYYYR28AN-600，
0.001”，0.025mm，ALBALBLBLLP20P28，
0.0003”，0.008mm，D6D8h)，将工件在芯轴上来回转动几下使工件与油石接触紧密。
i)，释放踏板。警告，机床必须设定合适的主轴转速和压力控制。j)，顺时针转“急停”按钮
以释放它。k)，按下“电源开”按钮这时冷却液泵启动。
l)，根据需要调节冷却液喷嘴的位置方向和冷却液流量。
止回阀用途广泛，有很多种类，下面说的是供水和热力常用的止回阀：
1、弹簧式：液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将
阀瓣压下，封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。
2、重力式：和弹簧式相似，依靠阀瓣的自身重力封闭，防止倒流。
3、旋启式：液体在阀体内直通，依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣，压力失去后，阀瓣
依靠自重回位，反向的液体压力封闭阀瓣。
4.塑料隔膜式 :外壳和隔膜均为塑料一般外壳为ABS,PE,PP,NYLON, PC. 隔膜有硅树
脂 ,氟树脂等 .
节流阀
节流阀 (throttle valve)
的外形结构与截止阀并无区别，只是它们启闭件的
形状有所不同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型，通过它改变通道截面积而达
到调节流量和压力。节流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。
介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致使这些零件表面很快损坏－即所
谓汽蚀现象。为了尽是减少汽蚀影响，阀瓣采用耐汽蚀材料（合金钢制造）并制
成*角为 140～ 180的流线型圆锥体，这还能使阀瓣能有较大的开启高度，一
般不在小缝隙下节流。
4）泵经空运转无问题后方可逐渐加负荷。每次加负荷不得过5MPa，每级负荷运转15分钟后方可再加下级负荷。
三、正常停泵操作
1）停泵前首先打开回流阀门，同时关闭出口阀门，让泵减载运转3-5分钟。
2）切断主泵电机电源。
3）待泵停止运转后再切断润滑油泵电源。
4）盘泵3-5圈，检查是否有不正常现象，并及时予以排除使泵达到完好待运状态。
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主要特点及功能
1、节电效达30-70%
2、电机软启减少机械冲击
3、高压节流能量损失
4、具欠压、压、载、短路、缺相等自保护
5、代替原系统降低采购产品本（新设备购买）
6、减少机械维修本
7、操作简单、实现远程控制
1.柱塞泵安装：安装泵时加油口位置应向上
2.轴的对中：尽可能使用挠性联轴节，以避免由于弯曲或推力引起的任何应力。注意，*允许不同轴度误差TIR小于0.1mm，*允许角度误差小于0.2度。
3.吸入压力：泵入口处允许吸入压力在－16.7~ 50kPa之间。吸入口配管的直径要与所规定的管法兰的直径相同。泵的吸入口高度离油箱液压必须小于1m。
4.配管须知：在吸入口或输出口使用钢管时，由于配管对泵的额外负载可产生噪声的原因。为了避免客外的负载，请使用橡胶软管。
5.吸入管：如泵高于液面安装时，吸入管和吸入管滤油器不要高于泵的接口位置，以防止空气进入吸入管。
6.泄油管：按照安装油管路，并应保证泵腔内的压力保持低于0.1ＭPa的正常压力，冲击压力小于0.5MPa。配管长度小于1ｍ，要单独安装不要与返油管合流，管末端应浸在油中。
7.排气：为避免泵壳内和管路内的混入空气引起振动，有必要放气，为此输出管路处使用排气阀。
8.启动时注意：在*次启动前，通过加油口将清洁的工作油液注入430ＣＭ平方。为了避免*次启动时的气堵现象，调节液压回路使泵输出的油直接回油箱，或用换向阀使执行元件在空载情况下运行。
9.压力、流量的调节：出厂时，泵调整在*流量和*小压力。可依工作情况调节流量和压力。顺时针调节压力调节螺钉，压力增加。顺时针调节压力调节螺钉，流量减少。
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