宝德BURKERT流量计失效原因分析和其消除方案
宝德BURKERT流量计是一种振动管式流量计，可直接测量流体的质量流量，这就克服了差压式流量计在裂解炉进料控制中的不足，本文通过对科里奥力宝德BURKERT流量计的结构和原理及典型故障的分析和处理的介绍，阐述了该种类型流量计的优点，其在各个领域的应用也将更为广泛。
宝德BURKERT流量计可直接测量流体的质量流量，测量结果受介质密度、温度、压力、流速分布等特性的影响较小，具有测量精度高、稳定性好、使用方便、维护量小、通讯功能强、可实现多参数测量等特点，目前已被广泛应用于生产过程控
制等领域中。本公司对裂解炉进行*过程控制（APC）的技术改造时，将裂解炉进料控制系统中的差压变送器全部更换为高准（Micro Motion）的科里奥利宝德BURKERT流量计。
宝德BURKERT流量计质量测量的原理是牛顿第二定律F=Ma。当流体在振动管中流动时，将产生与质量流量成正比的科里奥利力 [1]。当没有流体流过时，振动管不产生扭曲，振动管两侧电磁信号检测器检测到的信号是同相位的；当有流体经过时，振动管在力矩作用下产生扭曲，两检测器间将存在相位差。变送器测量左右检测信号之间的滞后时间，这个时间差乘上流量系数就可确定质量流量。科里奥利宝德BURKERT流量计的密度测量原理是振动频率与流体密度的平方根成反比，通过测量振动频率确定流体密度。所以宝德BURKERT流量计即可实现对流体质量流量的测量，又可实现对流体密度的测量。
宝德BURKERT流量计的构成
宝德BURKERT流量计由传感器和变送器组成，变送器用于信号处理，两者之间通过的 9 芯电缆连接。
传感器的结构有直管、U 形管、Ω 型等多种形式 [2]。裂解炉进料控制选用的是 U 形管式传感器。U 形管的两个开口端与管道连接，流体由一个端口流入，另一端口流出。在 U 形管顶部装有用于激发 U 形管振动的电磁装置，激发U 形管以中心为轴按固有的自振频率振动，自振方向垂直于 U 形管所在平面；流体流入 U 形管后，在沿管道流动时又随管道作垂直运动。此外，流体在流经 U 形管时，将产生一个科里奥利加速度，并以科里奥利力的形式反作用于U 形管。流体在 U 形管入口、出口两侧的流动方向相反，形成一个作用力矩，致使 U 形管发生扭曲，该扭角的大小与通过 U 形管的流体质量流量相关，通过电磁检测器将测量管的扭曲变成电信号，送入变送器作进一步处理。变送器是一种带微处理器的智能流量仪表，它把传感器送来的低电平信号转换处理后，输出两路与流量和密度成正比例的 4 ～ 20mA 标准信号。如图 3 所示，17、18 端子接一级毫安输出信号，19、20 端子接二级毫安输出信号，可以分别表示质量流量、体积流量、质量累积量、体积累计量、介质密度、介质温度等。
宝德BURKERT流量计失效原因分析和其消除方案
宝德BURKERT流量计的安装:
1) 宝德BURKERT流量计是基于振动的原理工作的，而在其工作的过程中又运用了电磁技术进行振动的激励、扭角的检测以及检测信号的处理，因此宝德BURKERT流量计安装的位置不能有大的振动源，也不能安装在变压器、电动机等产生强磁场的设备附近，以防止外界干扰影响其正常工作。
2) 宝德BURKERT流量计的安装无直管段要求，但传感器和管道连接时应避免应力存在。如果宝德BURKERT流量计安装过程中，传感器与管道中心线的同心度存在偏差，将导致振动管产生应力，该应力会形成压力、拉力、或剪切力影响管道的对准，引起检测探头的不对称性，导致零点变动，影响测量精度 [3,4]。若管道与传感器同心度偏差过大，则有可能无法调整零点。因此应采取加固措施稳定仪表附近的管道。在流量传感器安装时应尽量采取软连接的方式，法兰连接螺丝要均匀对称紧固。为减小残存应力的影响，流量传感器在安装好后还要进行零点校准。为方便宝德BURKERT流量计的安装及调零，宝德BURKERT流量计的前端和后端还要安装截止阀。
3) 传感器和变送器的连接电缆应使用厂家的电缆；变送器接收的是低电平信号，所以电缆不应太长。变送器安装时确保用于将本质安全的传感器电缆与电源和输出电缆分开的隔板安装到位；要确保传感器接线盒和变送器外壳密封好，以免短路而导致测量误差或者流量计故障。
4) 根据流体不同性质选择不同的传感器安装朝向，要始终保持传感器流量管里流体处于充满状态。气体进料测量的宝德BURKERT流量计 U 形管朝上，以免测量管内积聚冷凝液；液体进料测量宝德BURKERT流量计 U 形管朝下，以免测量管内积聚气体。
宝德BURKERT流量计的优点：
1) 宝德BURKERT流量计直接测得流体的质量流量，其变送器转换的电流信号无需开方。
2) 使用寿命长，维护率低。宝德BURKERT流量计的测量主体为一根 U 形管，U 形管两开口端固定，流体由此流入流出，管道内无障碍物，无可动部件，故障因素少，安装维护方便。
3) 多功能。宝德BURKERT流量计可同时测得流量、密度、温度等多个现场变量 , 变送器有两路可以单独组态的输出信号，可用于显示流量、密度、温度等测量值，一台宝德BURKERT流量计可替代多台测量仪表。
4) 精度高。对于液体大都能够达到 ±0.1±( 零点的稳定性 / 实际流量 )×*，气体能达到 ±0.5±( 零点的稳定性 / 实际流量 )×*。裂解炉进料控制中使用的宝德BURKERT流量计的零点稳定性分别是 CMF200M418NU 型为 2.18KG/H，CMF200M419NU 型 为 2.18KG/H 和 CMF300M426NU 型 为6.80KG/H。
5) 宝德BURKERT流量计的阻尼时间可调。
6) 宝德BURKERT流量计具有很强的回路自诊断功能，方便故障查找。
宝德BURKERT流量计使用差压变送器存在的不足：
裂解炉进料控制原来使用的差压变送器虽然也较为*，精度较高，但仍存在的下以问题：
1) 由于裂解原料黏度大、杂质多，容易造成导压管堵塞，致使测量值不准，需要经常排放，增加了维护的工作量，而且在仪表排放时短时间内没有测量数据，不能满足*控制的要求。
2) 裂解炉设有单组进料流量低联锁，每组进料有两台差压变送器 A 和 B，A 表信号进 DCS 进行控制，B 表信号进 ESD 参与联锁，无法保证两表信号一致，如果联锁仪表测量值有误且未被及时发现，将会造成联锁停车。
3) 差压变送器随压力、温度、密度等参数的变化而变化，当实际工况与设计工况不同时，仪表就要产生附加误差。在测量液体进料时，测量值在经过密度补偿后才能得到流量值；测量气体进料时，测量值在经过温度和压力补偿后才能得到流量值。因此可能造成计算出来的流量值与实际的流量值有较大的偏差，原料管的流量与单组进料流量之和也有较大的偏差。从表 1 数据对比可以看出 , 宝德BURKERT流量计克服了差压变送器在裂解炉进料控制中的不足，控制质量更加*，测量、控制的连续性也满足了*控制的需求。
宝德BURKERT流量计故障分析及处理：宝德BURKERT流量计本身有很强的故障自诊断功能，用 HART手操器进行故障自诊断，再结合万用表测量电阻或电压查找故障原因，是快速处理故障的有效方法。由于 HART 设备连接到回路中会造成变送器 4 ～ 20mA 输出的改变，因而在将HART 接入控制回路之前，应先将回路打到手动模式。值得注意的是接线问题在自检时会被诊断为传感器故障，所以在进行故障处理时首先应排除接线问题 , 包括端子虚接和端子氧化等现象。
零点漂移是宝德BURKERT流量计使用过程中经常遇到的问题。零点漂移对流量测量结果影响也很大，尤其是在测量较小流量时零点漂移对测量结果准确度的影响更严重。造成零点漂移的因素很多，比如传感器选型不合适、安装时存在应力、被测流体的物理特性参数变化等。在实际应用中通过在操作温度下对宝德BURKERT流量计进行现场调零，使工艺温度对测量结果的影响降到*低。调零使流量计能够响应零流量，并且为流量测量设置了一个基线。零点调整的方法有两种，现场调零和使用手操器进行调零。通常使用手操器进行调零，方便快捷。调零之前应保证传感器满管，且流过传感器的流体在流量计调零过程中完全不流动，否则会导致零点设置不正确，影响测量的准确性。调零过程中变送器诊断 LED 保持点亮状态，流量计不断对密度进行检测，调零时间大约为 20s ～ 90s。调零结束后，LED 1s 闪亮一次，指示正常运行状态。若在变送器调零过程中流体流动，或传感器不满管，或传感器安装不当等原因都会导致调零失败，如果调零失败，LED 会 1s 闪烁4 次，此时需要重新调零。
宝德BURKERT流量计检测线圈故障：裂解炉第三组进料宝德BURKERT流量计曾因左侧检测线圈故障造成裂解炉进料流量低联锁停车。进料介质为液态的加氢尾油。从 DCS 趋势上看，第三组进料流量测量值从正常值6900KG/H 左右突然降为 0。用 HART 手操器与现场表进行通讯，有“Sensor Error”的故障提示。断开变送器电源后，在现场从变送器电子模块上拔下接线盒，用万用表测量变送器接线端处导线对之间的电阻，若阻值出表2 列出的范围，则相应电路故障。通过现场对宝德BURKERT流量计变送器各对导线阻值测量后，发现绿色到白色之间的阻值无穷大，重新对传感器的各对导线阻值测量后，结果与对变送器的测量结果相同，断定为宝德BURKERT流量计左检测线圈故障，造成指示回零，*终导致联锁停车。
宝德BURKERT流量计技术*，性能稳定，安装维护方便，虽然价格相对较高，但后续几乎无需维修费用、准确度高、长周期稳定可靠运行的特点将给企业带来长远的利益，在各个领域的应用也将更为广泛。
