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产生高压故障的原因如下：冷却水温偏高，冷凝效果不良；冷却水流量不足，达不到额定水流量；冷凝器结垢或堵塞；制冷剂充注过多；制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体；电气故障引起的误报。低压故障：压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力，正常值应在.4~.6MPa，保护值设定为.2MPa。吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能的浪费，对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机。
对于压缩高纯气体的齿轮泵等为防止润滑油混入气体中去影响产品的质量和性能，通常也不采用矿物油润滑，而多用医用白油或液态石蜡润滑等等。只是在一般空气、惰性气体、烃类（碳氢化合物）气体、氮、氢等类气体齿轮泵中，大量广泛采用了矿物油润滑。表1列出了齿轮泵压送不同气体时所用润滑剂的选用参考表。表1齿轮泵压送不同气体时所用润滑剂的选用参考表介质类型对润滑剂的要求润滑剂空气因有氧，油的抗氧化性能要好，油的闪点应比高排气温度高4℃L-DAB1或L-DAB15号防锈抗氧齿轮泵油氢氮无特殊影响，可用与相同的油普通齿轮泵油传动部件用L-AN1全损耗系统用油氩、氦、氖气体较贵重、气体中应不含水分和油，多用膜片式齿轮泵压送内腔用L-HL32液压油、汽轮机油或全损耗系统用油氧会使润滑油剧烈氧化和，不用矿物油润滑用无油润滑或蒸馏水加质量分数为6%-8%的工业甘油氯在一定条件下与烃作用生成氯化氢无油润滑（石墨）硫化氢，化碳，一氧化碳润滑油应不含水分，否则水溶解气体可生成酸，会破坏润滑性防锈抗氧齿轮泵油或汽轮机油化碳，能与油互溶，降低粘度，油中应不含水分并应防止生成腐蚀性酸防锈抗氧汽轮机油氨如有水分会与油的酸性氧化物生成沉淀，与酸性防锈剂生成不溶性皂防锈抗氧汽轮机油天然气湿而含油湿气用复合齿轮泵油干气用齿轮泵油石油气会产生冷凝液稀释润滑油L-DAB1或L-DAB15号防锈抗氧齿轮泵油避免润滑油与压送气体混合而影响产品性能，不用矿物油润滑白油或液体石蜡丙烷与油混合可被稀释，高纯度的丙烷应用无油润滑乙醇肥皂润滑剂，防锈抗氧汽轮机油焦炉气，水煤气对润滑油无特殊影响，但气体较脏，含硫多时有破坏作用齿轮泵油煤气杂质多，易弄脏润滑油经过滤的齿轮泵油，传动部件用L-AN4L-AN6L-AN1全损耗系统用油2.润滑油粘度的选择在多级的空气齿轮泵中，前一级气缸输出的压缩气体通常经冷却后恢复到略高于进气时的温度被送入下一级气缸，因气体已被压缩故相对湿度较高，当过饱和点时，气体中的水分将可能凝结，该水分具有洗净作用，可使气缸表面失去润滑油；其次在烃类气体齿轮泵中，它不仅可溶解在润滑油中降低了油的粘度，而且凝结的液态烃也同水分一样对缸壁具有洗涤作用，因此对于多级、高压、排气温度较高的烃类气体齿轮泵和空气湿度较大的空气齿轮泵易选用粘度较高的油品，粘度较高的油品对金属的附着性好，并对密封有利。
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而对于食品行业，其物料浸膏的固含量一般都比较大（65%以上），产量的要求及产品的比容、外观等是真空带式干燥设备选型标准中的关键，食品级真空带式干燥设备选型过程中有两个要素千万不可忽视：一个是单位能耗的消费比问题，另一个是配套设备如原料的前级输送、干燥后的产品细粉碎以及包装等。至于生物、化工上使用的真空带式干燥设备由于产品的形式各异，因此选型的标准极为复杂，所以需格外谨慎。选择真空带式干燥设备的步就是必须对干燥物料进行小样试验，这点很重要。
使用条件：电泵使用之前，须首先检查电缆有否损坏，搬运和安装水泵时切铁拉扯或损伤电缆以免电缆破裂后漏水造成事故。如电缆硬裂后应立即更换电缆。并用兆欧表检查电泵的绝缘电阻是否正常(绝缘电阻不得小于1兆欧)认清接地线(地线一般为黄、绿双色或接有接地标志)，按规定程序接妥地线。(本厂接地线配有接地标志)。选用合适的保护器(如漏电保护器，空气开关，断相过流保护器等)切勿用闸刀开关直接连接。按标准接好电源线，试接电源，检查电泵运转是否正常，并判断转向是否正确，若转向不正确，将三根电源线中的任意二根对换接好即可(注意运转时间不能过半分钟)。
电动装置的输出力矩应为阀门操作大力矩的1.2~1.5倍。操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算(式中：M为电动装置应满足的转动圈数；H为阀门的开启高度,mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。
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