BURKERT流量计时湿度对测量结果的影响
BURKERT流量计时湿度对测量结果的影响。涡街流量计的输出仅与流过测量管的流体流速成正比，在测量湿饱和蒸汽时，水滴对涡街流量计输出的影响可忽略,故可认为，涡街流量计的输出完全是由湿蒸汽的干部分所引起。而干部分的密度，无论是压力补偿或温度补偿，都可较地查出。
BURKERT流量计地结果往往作为供需双方经济结算地依据。如果双方约定按蒸汽干部分结算费用，冷凝水不收费，则在本例中相变对测量的影响微不足道，可以忽略。如果冷凝水也按照蒸汽一样收费，则涡街流量计的计量结果偏低值为1－X。
BURKERT流量计时湿度对测量结果的影响。从GB/T2624-1993标准知[1]，孔板流量计测量蒸汽质量流量时有式。
当过热蒸汽热量损失而脱离过热状态后，只可能出现两种情况。一种是进入临界饱和状态,另一种是进入过饱和状态。如果进入临界饱和状态，从理论上讲，流量计不会因此而增大误差，因为在式（）中，根据蒸汽压力查出的р1与实际密度是相符的。如果进入过饱和状态，情况就复杂了。
一般认为，蒸汽干度较高（X≥95％）时流体表现为均相流动。
温压补偿可按通常方法进行；但出现一定误差。
在式中，р1是实际流体湿饱和蒸汽的密度，其值比临界饱和状态的大，而且干度越低密度越大。而人们根据压力查出的是临界饱和状态的密度，比实际密度小，所以质量流量计结果出现负误差。在湿度不进行测量的情况下，X是未知数，因此，测量结果偏低是个未知数。
在蒸汽干度较低（X≤95％）时，管道中的流体出现分层流动，产生误差更大。
（2）湿饱和蒸汽变成过热蒸汽 湿饱和蒸汽变成过热蒸汽，一般发生在湿饱和蒸汽突然较大幅度减压，流体出现绝热膨胀时。
① 相变过程。湿饱和蒸汽中的蒸汽和水滴，处于汽液相平衡状态，在压力突然降低而低于平衡压力时，水滴部分蒸汽，同时从液相和气相中吸收汽化热，使汽液相温度降低。如果温度降低得不多或蒸发前湿度较高，就会使温度迅速降低到与新的压力所对应的饱和温度，建立新的平衡。这时蒸汽仍为湿饱和蒸汽。如果压力降低得很多或蒸发前湿度较低，则因水滴蒸发而使温度降低后仍高于新的压力所对应得饱和温度，则蒸汽变为过热状态[5]。
② 蒸发对流量测量的影响
a. 上述蒸发发生后得到的两种结果，前一种对补偿无影响，仅仅是蒸汽中的干部分增加，干度相应增大。
b. 如果蒸发发生后，蒸汽变为过热状态，而流量计又恰巧安装在减压之后的管道上。这时对流量计的影响分以下三种情况。
设计时已经考虑到蒸汽变为过热状态，或处于何种状态难以确定，或有时是过热状态有时是饱和状态，所以采用温压补偿，则上述相变对测量结果无影响。
设计时按饱和蒸汽考虑，而且采用压力补偿，则上述相变将带来较小的误差，即过热蒸汽温度同饱和温度之差所对应的密度差造成的补偿误差。
设计时按饱和蒸汽考虑，但采用温度补偿，则将过热蒸汽温度当作饱和温度去查密度表。一般会引起较大的误差。
③ 举例。有一化工厂[5]，锅炉房供饱和蒸汽，并根据各用户中蒸汽压力妖气值的一个决定锅炉供汽压力为1.0MPa，多数用户在蒸汽管进装置时先经减压阀减压。先从的一个实例着手进行分析。
蒸汽减压和流量测量示意
用作进入装置蒸汽计量的涡街流量计安装在减压（稳压——阀之后。原设计按饱和蒸汽考虑，采用温度补偿。经减压，蒸汽管带入的水滴蒸发完后汽温仍高于饱和温度，呈过热状态，现场采集到的数据如图所示。这是流量二次表按照所测量到的温度t2＝162.4℃查饱和蒸汽密度表，得р2＝3.4528kg/m3，而按照t2和p2两个测量值查过热蒸汽密度表，得密度р2′＝2.6897kg/m3,所以质量流量计算结果出现28.37％的误差,即
δmt =
在本例中，如果采用压力补偿，则根据p2=0.42MPa的信号查饱和蒸汽密度表，应得到р″2＝2.7761kg/m3，则补偿误差为
δmp=
⑤ 解决办法
a. 将蒸汽流量计安装在减压阀之前。由于上述蒸汽未经减压时，确属饱和蒸汽，所以，将流量计安装在减压阀之前，按饱和蒸汽补偿方法处理，可保证测量度。
b. 如果流量计只能安装在减压阀后面，则可增装一台压力变送器，进行温压补偿。
