SMC过滤器包括过滤壳体，其特征是：产品的过滤壳体上端连接上盖，下端连接下盖，上盖上设置进水口和出水口；在产品的过滤壳体内设置上下两层滤芯，滤芯上端连接上连接盖，滤芯下端连接下连接盖，滤芯与过滤壳体之间形成导流槽，进水口与导流槽连通。产品的上连接盖中部形成凸台，凸台伸入上盖上的连通孔中，连通孔与出水口连通，在凸台中间设置连通滤芯的内腔和连通孔的通孔；SMC过滤器在产品的凸台的外侧设置第二密封圈，在上连接盖的上端面固定第三密封圈；SMC过滤器产品的下连接盖的中部形成凹槽部，凹槽部的内腔尺寸与凸台的尺寸相配合，下层滤芯通过凸台和凹槽部与上层滤芯配合。
SMC过滤器滤板的结构采用整体加工
SMC过滤器的特点,SMC精密过滤器的技术参数:(1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，随着反洗空气的搓动，如果反洗空气的分布不均匀，膨胀高度发生变化，搓动量小的地方，滤料表面的油污或杂物，不能去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器产生失效。备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，如底部布气管道的穿孑L，局部滤帽的堵塞或损坏，或是栅管间距的变形。(2)滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。SMC过滤器附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗后滤层重新级配时，泥球就随之长大而不断向深处移动。(3)原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。5 加工或验收工序中注意事项(1)要求出水槽与滤板的平行允差小于2 mm。(2)滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。SMC过滤器滤板的结构采用整体加工。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣，拼接成形。(3)滤板和筒体各接合部位的处理，对空气反洗环节，尤为重要。①因滤板加工和筒体卷制等方面误差，为消除滤板和筒体的径向间隙，采用圆弧环板，逐段焊接。接触部位，必需采用满焊。②中心管道和滤板的径向间隙，同样处置。备注：上述措施，确滤介质、反洗介质，只有通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。(4)滤板上加工的通孑L，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孑L之问，配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孑L的加工，必须采用机械设备。
SMC过滤器滤芯型号大多数都是指过滤器的精度以及滤芯的长，SMC过滤器需要0.1um，20寸的过滤器，这是我们就会使用过滤器，这组参数说明过滤精度在0.1微米，需要20英寸的过滤器，另外还有一个比较重要的一个参数就是口径大小，这个需要根据客户原有的口径进行选配。
1.SMC过滤器，过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是总线有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。
2.SMC过滤器标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质，过滤等级100μ)。
3.全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而的反洗，只需数十秒即可完成
SMC过滤器滤板的结构采用整体加工
