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对工程机械的磨合期的使用与保养应引起充分重视。工程机械在磨合期的特点：磨损速度快由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。保护措施当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，塑料磁力泵具有以下优点。
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带式干燥机具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。其内安置带式输送设备。传送带为网状，气流与物料呈错流，输送带在前移过程中物料不断地与热空气接触而被干燥。输送带可以是多层的，带宽为1～3米，带长为4～5米，干燥时间为5～12分钟。通常在物料的运动方向上分为许多区段，每个区段都可装设凤机和加热器。带式干燥机的优点是可同时连续干燥多种固体物料。
反应釜的釜体壁厚的确定釜体壁厚的确定可按内压薄壁圆筒与封头的强度设计和外压圆筒与封头的设计方法确定。具体方法是当反应釜釜内为正压操作，且釜内压力大于夹套时，釜体壁厚应从按承受釜体内压强度与承受夹套外压稳定的计算所得两个值中取其大者。当釜内正压操作，但其压力小于夹套压力时，釜体壁厚由稳定计算确定，不受外压作用的封头则由强度计算壁厚。当釜内为负压操作时，应将夹套内内压与釜内负压之和作为釜体设计外压，不受夹套压力影响的上封头，可按外压确定壁厚。
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