2.每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、温度。热锲焊机在焊接中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。3.接缝处不得有油污、灰尘，复合土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。4.相邻复合土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量十字型，纵模向焊缝交点处应用焊机加强。5.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。6.在遇上复合土工膜长度不够时。
拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊。焊接工艺：幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠，第二幅反向铺在幅膜上，两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。焊接全部在现场进行，要求天气晴好，风力以下，严禁在雨天、高暖和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接，正式焊接前，复合土工膜应先根据施工气温、PE膜厚度，利用相同材质的PE膜进行试焊，施焊温度为220～300℃，把握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应、平整、顺直、连续。
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如果有的话单独放置并做好记录，在需要裁剪或者特定区域时使用。下面我们来了解一下复合土工膜裁剪时有哪些注意事项。复合土工膜铺设时不应过紧，应留有足够余幅，以便拼接和适应气温变化。应随铺随压，在膜的边角处每隔2-5米放1个20-40㎏重的砂袋，以防风吹。复合土工膜之间形成的结点，应为T字形，不能做成十字形。T字形结点处宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300㎜×300㎜。疤的直角应修圆。复合土工膜的铺设方向应符合设计要求，并使接缝量较少，接缝位置就平行于拉应力大的方向。大卷复合土工膜铺设宜采用机械作业，小卷复合土工膜可采用人工铺设。复合土工膜当出现虚焊、漏焊时，切开焊缝，使用热熔式焊机对切开部位进行补焊。
复合膜分为一布一膜和两布一膜，宽幅4-6m，重量为200—1500g/平方米，抗拉、抗、等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。适用于水利、化工、建筑、交通、地铁、、垃圾处理场等工程。
