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图3是德国生产的一种连续式冻干机。国产台连续式真空冷冻干燥设备于2年由沈阳制冷技术研究所研制*。真空室采用矩形结构，进出料仓与干燥仓之间设有隔离片，进出料仓内均设有自动称重系统，能判断出冻干食品的干燥速率，出水量和终干燥程度。两个外置式捕水器交替工作，实现连续式捕水和融冰。连续式冻干设备的销售量差距很大。丹麦ATLAS公司从1985年到199年5年间就销售了18台连续式冻干设备，其中我国台湾购到1台，而大陆各省市至今没有引进这种设备，仅1台国产设备至今还没有销售出去。真空干燥设备的品种都在增加出于不同的目的，研制出各种*的不同的真空干燥设备。微波真空干燥设备节能，提高干燥速率。喷雾冷冻干燥设备喷雾与冷冻干燥相结合是由物料的性质和产品的产量决定的，物料必需是液态浆料，经喷雾冻结后形成微纳尺度的颗粒，增加了干燥速率，提高产品的产量。真空汽相干燥设备是专门用于大型油浸式变压器以及其它类似电器设备干燥的装置。瑞士在2世纪7年代开发出这种产品。
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近期本刊约请布鲁克纳销售部主管斯万达先生介绍了双向拉伸技术的新发展与巿场趋势。双向拉伸技术有三个主要的发展方向。其一，普通包装产品将更注重低成本和率；其二，对于特殊包装，由于数量小，生产线需要高度灵活以适应在同一条线上改变聚合物；其三，用于技术应用的新工艺，如COCOP、TAC或其它光学用聚合物。双向拉伸技术普遍被应用于日常包装，如食品、消费品等。另外，发展得比较快的应用领域为用于提高隔水汽、隔氧和隔味的阻隔膜。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的v型槽或夹具内，每次磨削量为.3~.5mm，重复磨削直至冲头锋利，磨削量一般为.1~.3mm。使用烧结氧化铝砂轮，硬度d~j，磨粒大小46~6，选适用于高速钢磨削的砂轮。当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用多用途冷却液。砂轮向下进刀量.3~.8mm，横向进给量.13~.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径.3~.5mm的圆角，可以防止刃口崩裂。冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。消除和减少粘料的方法由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。
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