SMC增压阀造成泄漏的原因有两方面

SMC增压阀造成泄漏的原因有两方面

SMC增压阀密封的功能是防止泄漏。造成泄漏的原因有两方面：一是密封面上有间隙;二是密封两侧有压力差。消除或减小任一因素都可以阻止或减少泄漏。但就一般设备而言，消除间隙是防止泄漏的主要途径。smcSMC增压阀填料的合理装填与使用

1)清洁填料内腔，检查表面是否有划伤毛刺现象。

2)用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内。

3)SMC增压阀填料腔内应涂填料剂或与介质相适应的润滑剂。

4)对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将其缠绕在上面，再用刀切断，切口可以是平的，但成45°斜面。

5)填料应逐根填装，SMC增压阀不可一次装填几根。当填料根数为4～8根时，装填时应使接口相互错开90°;两根填料错开180°;3～6根错开120°，以防通过切口泄漏。

6)总线后一根装完后，应用压盖压紧，但压力不宜过大。同时转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布。然后略微松动一下压盖，装填即算完毕。

7)进行运转试验，SMC增压阀以检查是否达到密封要求和验证发热程度。若不能密封，可将填料压紧一些;若发热过大，将它放松一些。

8)应经常检查泄漏情况，如发现泄漏过允许值时，应及时压紧调整。

9)轴的磨损、弯曲、偏心是造成泄漏的主要原因。SMC增压阀应定期检查轴承的使用情况，并尽可能将填料装在轴承不远处，轴的允许径向圆跳动量在以下。

10)软硬不同的填料使用时会有良好的效果，但装填时硬填料应在深部，软填料应在压盖附近。

11)填料应定期更新。拆装时应注意不得划伤填料箱内壁和轴的表面。

SMC增压阀是由三部分阀体组成，由四只较长螺栓从两端夹住中间阀体与阀球而成。其优点是维修拆卸时不用拆卸管路螺纹，而直接拆卸四只螺栓，阀体中间部分既可取出。

SMC增压阀工作原理也是通过电子式电动执行机构来带动球体的旋转以达到介质的流通与阻断。作为调节型的使用其原理是偏差式调节工作方式，给定信号与反馈信号作比较，当有偏差信号时再判断是正或是负偏差，决定电机的正向旋转或是反向旋转，直到给定信号与反馈信号一致时，才停止对电机的驱动。以达到了控制介质流量的目的。执行器与阀体的直接连接减少了发生故障的机率。适用于轻工机械、体积小、空间窄的场合。三片式球阀产品结构图如下图所示：

SMC增压阀的执行速度相对较快,并且不需要人工亲力亲为,在很大程度上节约了人力资源以及时间，同时球阀的启闭时间也提高了不少，下面我们来说明它的安装过程。