密封胶在-29℃(无介质浸泡)条件下测试10个完全循环,测试过程中的任一时间内,在密封胶内或密封胶与混凝土块之间的裂缝,断距或开口的深度大于6.4mm,则认为该试样失效。垂直于密封胶的一边测量裂缝、断距或开口的深度以显示缺陷。同一组的3个测试样都应符合粘结剂的要求。实验中,观察确认实验温度在(-29±1)℃,按ASTM规范要求将试件A、B、C依次安装到实验仪上进行平行实验。固定试件的小拉伸12.5mm,且以(3.1±0.3)mm/h的速度匀速拉伸;电脑自动记录下实验过程中的拉伸力F(kN)与时间T(s)的关系图,当试件达到设定的拉伸长度时立即卸载,让试件自动恢复到初始状态;然后将每个试件依次进行第第?、第10循环实验,及时记录下实验结果。
试验依然采用50mm×50mm×40mm的AC-20Ⅰ沥青混凝土试块,中间留宽5mm和10mm灌注修补材料,以试验温度下有压剪切抗剪强度测定来衡量其抗剪裂性能。剪切模拟试验结果反映出几种材料的抗剪强度不仅与温度有关,而且与缝宽有关,其中温度的影响尤为显著。从剪切面材料剪裂情况可以反映出道路密封胶高温粘附性能并不明显优于改性沥青材料。由模拟试验可知,道路密封胶的受拉破坏主要是材料与裂缝的接触面断裂,SBS改性沥青和SBR改性沥青则有由于材料本身被拉断的情况。
严格按照ASTM技术规范要求的方法平行制作6套式试样,取其的3套作为式试样样本;混凝土模块要求粗细均匀,棱角齐整;密封胶试样与混凝土快块粘结均匀饱满、不留毛边;灌注试件的密封胶加热温度为188℃,试件内部不留气泡等。试件尺寸50mm×25mm×10mm。3结论及分析(1)比较图图2两条曲线的走势,本试验采用拉伸荷载来模拟温缩应力的设计思想与理论研究的结论是完全吻合的,在试件粘结状况良好的前提下,经过10个循环拉伸所表现出的拉应力周期性变化与理论上的温缩应力周期性变化呈现出良好的重现性,所得试验结果能够客观反映密封胶在路用条件下的温缩应,完全可以使用在低温、模拟荷载作用条件下密封胶与混凝土模块的界面失效率来评价密封胶的低温粘结性,证明以此方法来探索密封胶低温性能是科学的、切实可行的。
密封胶内及密封胶与混凝土块之间没有任何裂缝或断开缺陷迹象,粘结性在-29℃温度和模拟应力条件下都表现出良好的粘结性,3个试件实验结果均远优于美国ASTM有关缺陷6.4mm的标准。对国产密封胶的低温性能测试研究表明,国产密封胶的低温性能已达到或过美国ASTM标准,密封胶的低温性能又是密封胶整体性能的核心指标,可见国产密封胶的研发生产和实用技术已趋成熟。
本试验采用拉伸荷载来模拟温缩应力的设计思想与理论研究的结论是完全吻合的,在试件粘结状况良好的前提下,经过10个循环拉伸所表现出的拉应力周期性变化与理论上的温缩应力周期性变化呈现出良好的重现性,所得试验结果能够客观反映密封胶在路用条件下的温缩应,完全可以使用在低温、模拟荷载作用条件下密封胶与混凝土模块的界面失效率来评价密封胶的低温粘结性,证明以此方法来探索密封胶低温性能是科学的、切实可行的。
填缝料必须要有良好的低温柔韧性，即在低温环境下填缝料仍能具有良好的变形能力。低温抗裂性能对填缝料在寒冷环境中是否保持其对裂缝的填封作用有至关重要的影响，因此选用美国SHRP计划中的BBR试验来测试聚合物改性沥青填缝料的低温流变性能。BBR试验是通过测定不同温度下沥青小梁在荷载作用下的弯曲变形，来评价沥青结合料的低温抗裂性，主要的指标为和蠕变速率m。（1）低温弯曲蠕变劲度模量5，表征沥青材料抵抗*变形的能力，蠕变劲度越大，材料抵抗*变形的能力越差，即材料在低温下变脆；taldtg5777
