路面层间抗裂贴是由沥青基的聚合物、胎基、高强度耐高温织物、隔离膜等几层。经过工厂机器设备精密挤压复合而成的带状、具有自粘性的层间抗裂、防水材料。这种结构是将现在公路上单独使用土工合成材料、应力吸收层材料等几种防裂、防水措施的有机结合，是当前公路层间抗裂、防水材料的优化组合升级产品。优化的多层结构设计；在铺设热沥青混合料时，上层的高强度耐高温土工织物不会发生高温变形，确保能够形成局部高强沥青混合料结构层；上涂层高聚物热熔后从织物的缝隙中渗出，与沥青混合料粘结非常好；下涂层有足够量的高聚物在熔化后填充基面的坑洼，增强了与基面的粘结力，下涂层和胎基的稳定性确保形成一层厚度相对均匀的复合夹层，起到抗裂防水的要求。
该路面采用双向四车道沥青混凝土路面设计，设计行车速度为100公里/小时路面面层沥青混凝土厚度为18cm，其中：上面层细粒式混凝土厚4cm，中面层中粒式沥青混凝土厚6cm，下面层粗粒式沥青混凝土厚8cm，基层：6．94水泥稳定碎石厚18cm.底基层为18cm石灰稳定土结半刚性基层开裂情况2003年3月，郑少高速路面工程正式开工，但在建设过程中由于半刚性基层固有的特性在其表面形成了大量的不规则裂缝，主要原因为1）半刚性基层主要包括石灰土、石灰粉煤灰〈简称二灰）、石灰粉煤灰土（简称二灰土〉、水泥土等以细颗粒组成的材料和以石灰、水泥等结合料组成的材料。
该路面采用双向四车道沥青混凝土路面设计，设计行车速度为100公里/小时路面面层沥青混凝土厚度为18cm，其中：上面层细粒式混凝土厚4cm，中面层中粒式沥青混凝土厚6cm，下面层粗粒式沥青混凝土厚8cm，基层：6．94水泥稳定碎石厚18cm.底基层为18cm石灰稳定土结半刚性基层开裂情况2003年3月，郑少高速路面工程正式开工，但在建设过程中由于半刚性基层固有的特性在其表面形成了大量的不规则裂缝，主要原因为1）半刚性基层主要包括石灰土、石灰粉煤灰〈简称二灰）、石灰粉煤灰土（简称二灰土〉、水泥土等以细颗粒组成的材料和以石灰、水泥等结合料组成的材料。
路面层间抗裂贴的作用机理。
路面层间抗裂贴的作用机加筋作用。抗裂贴表面的高强度耐高温织物具有较大抗拉强度，能有效抵抗层间裂缝处拉应力，限制裂缝宽度发展，起到了加筋的作用，提高了沥青路面局部结构层的抗拉强度。
消能缓冲作用。抗裂贴中的聚合物是具有一定粘弹性的材料，并有良好的低温柔韧性，铺设在沥青路面层间，相当于设置了在一定的低温条件下也具有良好粘弹性的复合层，裂缝处的拉应力通过良好粘弹性复合层的扩展并逐渐衰减到更宽范围，能起到吸收拉伸能量的作用。
隔水防渗作用。抗裂贴铺设在层间裂缝表面，形成一个完整的隔水防渗层，可隔断雨雪水下渗路径，从而减少路面水损害。
自粘性能；该产品具有自粘性，施工很方便，揭去隔离膜后直接粘结到裂缝部位，采用小型压实设备稳压后，与路面粘结更加牢固。
无推移，能够满足上层沥青混合料摊铺施工要求。
由于2个方向上的强度相差不大，所以在平面内可视为各项同性材料。拉伸过程中应力—应变属于Ⅱ型，即开始坡度很小，在中间部门接近线性。拉伸模量是个线性模量，与应变水平有关，通常取4%～5%应变时的模量用于设计。通过资料查阅与室内试验，本文抗裂贴层模量取300MPa。3沥青路面的计算模型。取典型半刚性基层路面结构。
材料模量采用规范值，其他的热工参数则根据试验所得。具体如表1所示。抗裂贴层是先铺设在半刚性基层上，即沥青混凝土层与半刚性基层之间。
国外抗裂贴的情况：1992年伊利诺斯州大学的Mukhar和Dempsy认为聚合物改性沥青和土工织物、格栅等材料单独使用时都不能完全控制裂缝的产生。复合夹层（路面层间抗裂贴）包括了低强度的土工织物、粘弹性材料和高强度耐高温织物3种材料，它们的协同作用可以很好的缓解反射裂缝的产生。其作用原理是当基层发生温缩裂缝或干缩裂缝时，原来的接缝处开裂会扩大，复合夹层〈路面层间抗裂贴）与基层充分粘结的低强度土工织物在裂缝处就会有较大的伸长，其上面的粘弹性聚合物由于其粘弹特性将逐渐使应力消散，与上面层相粘接的高强度织物由于其高强度而不发生形变，就使得上面层不会产生裂缝。
抗裂贴宽度主要为:24cm，32cm，48cm，96cm。现场根据铣刨机铣刨工作面宽度，采用了宽度为48cm的抗裂贴。(2)路面铣刨对于已形成的、可见5mm以上宽度的纵横裂缝进行路面铣刨处理(图3)。铣刨4cm厚沥青面层(图4)并对铣刨机铣刨后的剩余边角部分采用风镐破除，使面层充分连接。对于铣刨面裂缝处理宽度在5～19mm之间的裂(接)缝，将其清理干净并用密封胶填充;对于宽度≥19mm以上的裂(接)缝及下陷的区域。taldtg5777
