特殊地区(如日照强烈的地区降水量很大的地区、严寒地区等)的灌缝胶使用可根据当地灌缝胶应用的实际情况选择增加老化后的弹性试验、浸水拉伸试验以及在拉伸试验过程中提高拉伸量(如*、200%等)等措施,以此来评价灌缝胶在当地的适用性。沥青路面由于气温、干湿以及车辆荷载等影响,不可避免地会出现裂缝。裂缝填封修补不及时,雨水及其他杂物沿缝隙将进入路面结构、路基,容易导致沥青路面裂缝扩张、基层材料软化出现局部沉陷或坑槽破损,严重的甚至会出现缝隙破碎、基层唧浆,造成路面承载力下降,也会出现沥青面层材料松散、坑洞,严重影响路面结构使用品质和使用耐久性。沥青路面裂缝处理方法取决于裂缝的密度和损坏程度,可分不同情况分别采取裂缝填封、混合料填补、表面封层处理,或按坑槽修补的方法处理。
斜面剪切试验采用的剪切模具，剪切面与水平面的夹角为40。将试件放于剪切模具中。
利用试验机以2mm/min的速度匀速加载，电脑自动记录荷载值和位移，将大荷载值通过下式转化为剪应力。T=sin（40。）xF/S（1）式中5为试件剪切截面积=7·85×10一3m20采用的模具，利用环氧树脂将试件和模具粘结为一个整体，然后将整体固定于试验机上，以20mm/min的速度进行拉拔试验。1·3主要考虑因素。
对低密度或中等密度、非结构性破坏引起的沥青路面裂缝,填充与密封是经常采用的方法。密封针对活动性裂缝,由于存在较大的水平或竖向位移,要求修补材料具有很好的粘附性、抗变形能力和耐久性,而填充则针对非活动缝,要求适应的位移较小。沥青路面裂缝破损的填封,其终目标和效果可归纳为4个方面:1)恢复沥青路面行车的平整舒适性;2)恢复沥青路面局部强度和承载能力;3)弥补裂缝处原有沥青路面的强度不足;4)避免沥青路面因路表水的渗入而导致进一步破坏。传统沥青路面裂缝的修补主要采取热沥青或乳化沥青直接浇灌,一方面施工效果较难保证;另一方面原材料的性能也没有相应的技术要求和试验检测手段加以质量控制,施工处理的失败程度非常高,尤其对路面因反射裂缝或低温收缩出现的活动性横向裂缝修补效果不理想。
二是改性剂可能本身发生分解或具有的性能发生变化，不在具有原来的性质，两者的综合作用导致材料的低温性能下降。（5）聚合物改性沥青填缝料的界面粘附性能。为了研究不同界面环境下填缝料的粘结性能。
文章进行室内模拟，采用拉伸试验对填缝料的粘结性能进行测试。拉伸试验采用GF多功能道路层间力测试仪，基层件为沥青混合料马歇尔试件。对试件进行重复拉伸，循环4次，每次拉伸完成后将试件静置直至恢复到拉伸前状态在进行下次试验。
根据各国或地区的技术标准，基质沥青的选择在一定程度上受当地的气候条件影响，通常采用道路上常用的普通沥青或软一等级的普通沥青[2]。
橡胶沥青试验结果分析3·1加入胶粉对沥青胶结料性能的影响。加人胶粉后，橡胶沥青的针人度存在不同程度的变化，比基质沥青降低一个等级。橡胶沥青的软化点提高到60。c左右，比基质沥青有显著的提高；加人胶粉使胶结料的针人度降低、软化点提高，说明其高温稳定性得到提高，即加人胶粉对基质沥青起到了很好的改性效果。
近年来许多高速公路管理机构及材料代理公司开始吸收引进国外*的补缝理念及高质量的材料,修补效果得到了很大改观,但对原材料的要求及试验检测控制依然空缺。为此,需要针对裂缝填封的不同处理措施进行材料控制研究。裂缝填封要求修补材料应具备下列性能:1)较高的粘结性;2)一定的韧性;3)足够的弹性和延展性;4)良好的高低温稳定性;5)较好的耐老化性。其中,不同温度条件下的粘附抗裂性能是其能否保证性能质量的关键方面,尤其针对密封修补应重点加以考虑。taldtg5777
