灌缝胶低温拉伸。把试样置于低温装置中保温不少于4h后,安装在拉伸试验机上。以005mm/min速度拉伸试样,试验过程保持规定的试验温度。完成规定的拉伸量(如50%、*等)后,在30min内把试样取出。(3)重压缩。取出试样后,观察试样中、试样与水泥混凝土块连接面之间有无明显的裂缝。如果没有出现明显的裂缝,把试样侧翻过来(即一块水泥混凝土块在底面,一块水泥混凝土块在顶面),置于室温使灌缝胶在顶面水泥混凝土块的重力作用下重新压缩回原样。(4)重拉伸。同(2)低温拉伸过程。(5)结果评价。在达到要求的拉伸次数后,在30min之内将试样从拉伸试验机中取出,立即检查试样是否有裂缝出现,当裂缝大于64mm时,判断试样失效。
对同一种混合料类型来说，改性沥青的车辙深度明显减小，使橡胶粉改性沥青混合料的抗车辙性能得到很大的提高，从而提高了混合料的高温稳定性。对于SMA-13型混合料来说，基质沥青和改性沥青的车辙试验动稳定度和车辙深度与AC-13型混合料的测试结果变化相似，但是AC-13型混合料的动稳定度和车辙深度均低于同种沥青种类下的SMA-13型混合料，即SMA-13型混合料比AC-13型混合料具有更好的高温稳定性。这是因为SMA13型混合料采用的是间断级配，集料之间相互粘结后整体性较好。
2．层间拉拔试验乳化沥青用量对层间抗拉强度的影响。
路面结构破坏的主要原因是受行车荷载产生的竖向应力和水平剪力的共同作用，面层内既有剪切破坏模式，又有张拉破坏模式拉拔试验中粘层材料处于单向受拉状态，符合路面在行车荷载作用下的破坏状态。拉拔试验不仅能反映材料本身的粘结性能，还能反映粘层材料保持层问结合部位不脱离的能力。采用与剪切试验相同的乳化沥青用量，在25℃条件下进行拉拔试验。与层间剪应力的变化规律相似，随着污染物用量的增加，层间拉应力也会逐渐减小。
灌缝胶浸水低温拉伸试验将制备的低温拉伸试件放在常温的水中,浸水96h后,取出晾干进行拉伸试验。,根据经验,某些软化点很高的灌缝胶,它的流动试验所得流动值并不低;反之,也可能出现有些软化点并不非常高的灌缝胶,它的流动试验所得流动值并不高的情况。所以说,软化点指标并不能完全反映灌缝胶在高温时的流淌程度,流动值才是评价灌缝胶高温性能的关键指标。灌缝胶常见的破坏就是低温开裂,所以低温拉伸是反映灌缝胶性能的关键指标。178℃条件下拉伸50%通过5周,D3405要求灌缝胶在-29℃条件下拉伸50%通过3周。D6690对应的类型类型2的拉伸要求没有变化,类型3增加了浸水拉伸试验,类型4的拉伸量规定为200%。
灌胶的相容性试验只是规定了马歇尔试件级配采用AC-20,并没有对集料、沥青、油石比、击实次数等做出规定,试件成型后还需要切割,制备难度很大,试验结果是否相容没有给出判断标准。对我国沥青混凝土路面灌缝胶评价方法的探讨通过以上分析,笔者建议采用5个试验方法用于评价我国沥青混凝土路面灌缝胶的性能,分别是锥入度试验,软化点试验、流动试验、弹性试验和低温拉伸试验。41锥入度试验目前国内少量的灌缝胶试验中,都是采用针入度试验,但是灌缝胶中常有较大的橡胶颗粒等物质,用针入度容易影响试验结果,故ASTM采用通常用于测定润滑脂锥入度的试验方法来测定灌缝胶的锥入度。标准锥的接触面积大,有利于消除橡胶颗粒的影响。
相对应的国际标准是ISO2137,对应我国*标准《润滑脂和石油脂锥入度试验》(GB/T269)[13]。按照我国国标,确定标准锥要求如下:标准锥由镁或其他适宜材料制造的圆锥体和可拆卸钢尖组成,其尺寸和公差如图4所示。标准锥质量为1025±005g,锥杆质量为475±005g。由刚性杆组成的锥杆其上端有一“台阶”,其下端有一连接锥体的适当结构。外表面应抛光,使其非常光滑。洛氏硬度HRC54～60,表面粗糙度Ra02μm～03μm。42软化点试软化点试验是我国评价沥青高温性能的常用指标,也常用于评价灌缝胶的高温性能,试验简单易操作,故建议采纳。
至于软化点试验,有时候并不能完全反映灌缝胶的高温性能,尤其是不能反映灌缝胶在高温条件下的流淌程度,所以需要用特别为灌缝胶设计的流动试验来评价。特别是灌缝胶关键的低温性能指标,用延度来评价是完全不合适的。首先,延度试验的试验温度低只能达到5℃,而我国的路面温度在冬季气温条件下一般都在0℃以下,地区低可达-30℃以下,因此延度试验不能实现足够低的试验温度,不适用于评价灌缝胶的低温性能。其次,灌缝胶开裂往往常出现在灌缝胶与沥青混凝土路面缝壁的结合面上,延度试验不能反映灌缝胶与缝壁的粘结性能。taldtg5777
