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确定煤矸石粉碎机锤头冷、热切边的原则在生产中根据煤矸石粉碎机锤头的材料、尺寸、车间的设备情况等来选择热切边还是冷切边，同时可参考以下几个原则：1.高合金钢和高碳钢煤矸石粉碎机锤头必须在热态下进行切边或冲孔。含碳量在.45%以下的碳钢或低合金钢煤矸石粉碎机锤头，当重量小于.5。时，一般在冷态下切边冲孔。对于大型煤矸石粉碎机锤头，即便是低碳钢也应采用热切边冲孔，以减小所需设备的吨位。当切边和冲孔后需采用热校正和弯曲工序时，宜采用热切边冲孔。当煤矸石粉碎机锤头连皮较厚，冲头截面较小时应采用热冲孔，以防冲头弯曲或断裂。对叉形煤矸石粉碎机锤头，叉口内表面毛刺不易打磨，变形也不易校正，如果设备吨位足够，好用冷切边。热态下的切边和冲孔，是在模锻后利用煤矸石粉碎机锤头的余热立即进行的。切边冲孔设备和模锻设备编在同一机组内，其优点是所需的切边冲孔力小，煤矸石粉碎机锤头不易出现裂纹等缺陷;缺点是劳动条件差,对切边冲孔与模锻工序之间的配合要求较严。
结合两类干燥机工作原理和系统结构组成以及我们在干燥机的日常维护检修实践可以得出以下结论：1.从系统结构组成看复合式干燥机设计设备较多：阀门、容器、压缩机以及换热器等各类部件相互作用构成了一个较为复杂的系统，而模块式干燥机则结构简单，且各类部件较少；由于复合式干燥机的系统复杂，导致其运行过程中故障发生率较高，且单一设备故障会对其关联系统内的设备造成不良影响，若维护检修中稍有处理不当或不及时就会给干燥机整个系统运行产生深远的影响，而模块式干燥机由于设备构成较单一，运行中故障率明显很低，且由于相比复合式干燥机而言省去了冷却水系统和压缩机制冷回路，这就大大减少了日常维护中的设备故障率，从而保证了压缩空气系统的长周期稳定运行，由于系统的长期稳定运行也反过来大大降低了压缩空气系统内其他干燥机的干燥负荷量进而更加提高了模块式干燥机的设备运行周期和可靠性；由于模块式干燥机系统构成简单，进而大大降低了日常维护巡视的工作量，监测点和监测数据比复合式干燥机少一半，一旦发现其运行过程中存在某些指标不合格的情况，也给维护检修人员的分析判断降低了难度，提高了准确性，从而缩短了停机检修的小时数。
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