密封胶在-29℃(无介质浸泡)条件下测试10个完全循环,测试过程中的任一时间内,在密封胶内或密封胶与混凝土块之间的裂缝,断距或开口的深度大于6.4mm,则认为该试样失效。垂直于密封胶的一边测量裂缝、断距或开口的深度以显示缺陷。同一组的3个测试样都应符合粘结剂的要求。实验中,观察确认实验温度在(-29±1)℃,按ASTM规范要求将试件A、B、C依次安装到实验仪上进行平行实验。固定试件的小拉伸12.5mm,且以(3.1±0.3)mm/h的速度匀速拉伸;电脑自动记录下实验过程中的拉伸力F(kN)与时间T(s)的关系图,当试件达到设定的拉伸长度时立即卸载,让试件自动恢复到初始状态;然后将每个试件依次进行第第?、第10循环实验,及时记录下实验结果。
近年来许多高速公路管理机构及材料代理公司开始吸收引进国外*的补缝理念及高质量的材料,修补效果得到了很大改观,但对原材料的要求及试验检测控制依然空缺。为此,需要针对裂缝填封的不同处理措施进行材料控制研究。裂缝填封要求修补材料应具备下列性能:1)较高的粘结性;2)一定的韧性;3)足够的弹性和延展性;4)良好的高低温稳定性;5)较好的耐老化性。其中,不同温度条件下的粘附抗裂性能是其能否保证性能质量的关键方面,尤其针对密封修补应重点加以考虑。
严格按照ASTM技术规范要求的方法平行制作6套式试样,取其的3套作为式试样样本;混凝土模块要求粗细均匀,棱角齐整;密封胶试样与混凝土快块粘结均匀饱满、不留毛边;灌注试件的密封胶加热温度为188℃,试件内部不留气泡等。试件尺寸50mm×25mm×10mm。3结论及分析(1)比较图图2两条曲线的走势,本试验采用拉伸荷载来模拟温缩应力的设计思想与理论研究的结论是完全吻合的,在试件粘结状况良好的前提下,经过10个循环拉伸所表现出的拉应力周期性变化与理论上的温缩应力周期性变化呈现出良好的重现性,所得试验结果能够客观反映密封胶在路用条件下的温缩应,完全可以使用在低温、模拟荷载作用条件下密封胶与混凝土模块的界面失效率来评价密封胶的低温粘结性,证明以此方法来探索密封胶低温性能是科学的、切实可行的。
密封胶内及密封胶与混凝土块之间没有任何裂缝或断开缺陷迹象,粘结性在-29℃温度和模拟应力条件下都表现出良好的粘结性,3个试件实验结果均远优于美国ASTM有关缺陷6.4mm的标准。对国产密封胶的低温性能测试研究表明,国产密封胶的低温性能已达到或过美国ASTM标准,密封胶的低温性能又是密封胶整体性能的核心指标,可见国产密封胶的研发生产和实用技术已趋成熟。
本试验采用拉伸荷载来模拟温缩应力的设计思想与理论研究的结论是完全吻合的,在试件粘结状况良好的前提下,经过10个循环拉伸所表现出的拉应力周期性变化与理论上的温缩应力周期性变化呈现出良好的重现性,所得试验结果能够客观反映密封胶在路用条件下的温缩应,完全可以使用在低温、模拟荷载作用条件下密封胶与混凝土模块的界面失效率来评价密封胶的低温粘结性,证明以此方法来探索密封胶低温性能是科学的、切实可行的。
为了验证两者的相关性，利用SPSS软件对不同乳化沥青用量下抗剪强度和抗拉强度进行相关性分析，具体数据汇于表5，相关性分析结果如表6所示。表5不同乳化沥青用量下层间剪应力和拉应力是低温性能优越的密封胶在低温拉伸试验中的荷载一位移曲线。图中，位移0一2·0mm阶段为试验夹具的安装引起的试验初始误差；位移2·6·0mm阶段，荷载由60N上升至280N，为简单起见，把这个阶段近似为虎克弹性体，则可以获得材料劲度模量约为0·33MPa;taldtg5777
