LWH-0300-价格好
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伺服阀 | SV1-10/32/315/6 | |
伺服阀 | SV2-10/64/210/6 | |
伺服阀 | SV1-10/8/315/6 | |
伺服阀 | SV1-10/48/315/6 | |
伺服阀 | SV1-10/32/100/6 | |
伺服阀 | SV1-10/8/120/6 | |
伺服阀 | SV1-10/4/120/6 | |
伺服阀 | SV2-1 | |
滤芯 | HFE400/10H | |
位移传感器 | KLM300/012 | |
对中整流器 | LLS675/02 LICHTBAND | |
光发射器 | LIC1075/11 | |
电路处理板 | EVK2.12 | |
VK/750/M/E/W/A/ | ||
电动执行器 | DMC2000-B3-160-SMC002-DCS | |
位移传感器 | KLW300.012 | |
电路板 | LIC2.01.1 | |
信号放大板 | BMI2-51.1 | |
信号处理板 | SMI2.11.3 | |
控制光源 | LLS475/01 | |
推动器 | TR-H9/6 SEU | |
位移传感器 | KLW 450.012 | |
探测装置 | BMIH-CP/500/2290/1550/0 | |
传感器 | SMI-HR/500/2/A/ | |
CPC光电检测传感器(左边） | EVK2-CP/600.71/L |
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KNDSD100的参数设置技巧
SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。
电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1，。KND-SD100伺服驱动器电子齿轮比设置为
位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13）=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000
分子分母可约成整数。
对于车床，如果X轴以直径编程，以上公式分母应乘以2，即：
位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13）=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000×2
例：X轴丝杠螺距为4mm,1：1传动；Z轴丝杠螺距为6mm,1：2减速传动，则X轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（1×4×1000×2）=5/4。
Z轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（6×1000×1/2）（减速传动比）=10/3
所以，对于X轴驱动器，PA/2/PA/3应设定为5/4,对于Z轴驱动器，PA12/PA13应设定为10/3。
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KNDSD100的参数优化技巧
（1） 根据上述设置好SD100伺服驱动器参数后，开始优化调整伺服性能，即驱动增益参数的调整。一般SD100驱动器保持缺省的增益参数，基本可以满足用户的加工要求。在缺省增益运行电动机时，如果电动机发出异常声音，则要首先考虑电动机轴的安装是否存在问题。经检查问题后可考虑采用共振抑制的办法，修改7号参数（转矩滤波器）和8号参数（速度检测低通滤波器）来抑制电动机产生的振动。7、8号参数缺省参数为100，可试着每次将7、8号参数分别减少10，按确认键。运行电动机，如还不正常，再减少10，直到电动机无异常声音。一般7，8号参数的调整范围为20～80之间，这样基本能达到共振抑制的效果。
（2） 保持出厂参数时达不到加工效果，比如车床车出的斜面粗糙度值大，可试着再调整如下参数：①速度比例增益PA5的调整：确认驱动器正常启动，用数控系统手动控制电动机转动（机床移动）。确认如果电动机不振动，加大调整此参数。设定值越大，刚性越大，机床的定位精度越高，每次加大数值5，直到产生振动，将此值减小到稳定后，再将此值减10；②位置比例增益PA9：在稳定范围内，尽量设置得较大，这样机床跟踪特性好，滞后误差小。同速度比例增益的调整相似，在不产生振动的情况下应尽可能调大此值；③如以上两参数提高后还达不到加工效果，可采用调整7、8号参数的方法进行振动的抑制参数调整。调整后，驱动器5、9 号参数可以再向上调一些，这样应该可以满足用户的加工要求。
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宁波秉圣直接公司采购，国内直接销售，可提供报关单，原装
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