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1.2、结构整体性:结构整体性按结构布置及构造、支撑系统、结构及构件间的联系、砌体结构中圈梁及构造柱的布置及构造等四个检查项目评定，应按7.3.9条中相关规定确定结构整体性等级。1.2.1、结构布置及构造：该房屋各结构单元布置合理，形成完整的体系，且结构选型及传力路线明确，符合*现行设计规范规定。综合评定“结构布置及构造”等级评为Au级。1.2.2、支撑系统：该房屋连接构造符合*现行设计规范规定，形成完整的支撑系统，无明显残损和缺陷，能传递各种侧向作用。综合评定“支撑系统”等级评为Au级。1.2.3、结构及构件间的联系：该房屋各构件连接处未见裂缝或脱开，连接基本可靠，无松动变形等残损。综合评定“结构及构件间的联系”等级评为Au级。1.2.4、砌体结构中圈梁及构造柱的布置及构造：该房屋设置圈梁及构造柱，符合*现行规范要求。综合评定“砌体结构中圈梁及构造柱的布置及构造”等级评为Au级。1.2.5、综合上述，评定上部承重结构整体性等级为Bu级。1.3、结构侧向位移等级：根据主体结构损伤及缺陷检查结果，未发现上部结构存在明显的侧向位移。综合评定结构侧向位移等级为Bu级。1.4、根据《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB 50292-2015）规定，综合评定上部承重结构安全性等级为Bu级。

混凝土构件钢筋配置检测采用一体式钢筋扫描仪检测该房屋混凝土构件中的钢筋配置。检测操作按《混凝土中钢筋检测技术标准》（JGJ/T 152-2019）有关规定进行。钢筋配置参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第5.5节规定进行评定，绑扎钢筋网网眼尺寸，绑扎箍筋间距，受力钢筋保护层厚度均为钢筋安装一般项目。梁、柱构件的主筋数量及主筋直径均为主控项目。混凝土构件钢筋配置检测结果中的保护层厚度均不含粉刷层厚度。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第5.5.3条规定，绑扎钢筋网网眼尺寸允许偏差为±20mm，绑扎箍筋间距允许偏差为±20mm。钢筋间距偏小对构件承载有利。附录E规定，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。且每次抽样检验结果中不合格点的*偏差均应不大于上述允许偏差的1.5倍。检测结果见表7.4.1~表7.4.3。所抽检混凝土构件的钢筋配置均满足设计要求。gydec56784

03结构材料检测为了评定现有混凝土强度，检测人员现场采用回弹法抽检了框架梁、柱的混凝土强度，并用钻芯法进行修正。该结构原设计混凝土构件的标号为300号，回弹结果表明部分测点的混凝土强度未达到原设计混凝土强度值，但这些测点的混凝土碳化深度较深。再结合钻芯取样检测的混凝土强度，认为该结构的混凝土强度基本达到原设计混凝土强度。04结构构造措施该结构为框架结构，抗震等级为二级，根据现场的调查情况，认为其构造措施基本能够满足现行规范的要求。05结构动力检测为了提高传统检测鉴定方法的准确程度，做到全面评定房屋的安全状况,为此开展动力检测。采用脉动法对一期主厂房在设备运行状态下进行动力测试，测试设备采用由同济大学土木工程学研制的SVSA振动信号采集分析仪，传感器采用LC0132T内装IC压电加速度传感器。测试分为三个工况，*工况是南北向平移振动信号测试，第二工况为东西向平移振动信号测试，第三工况为楼板竖向振动信号测试。信号数据处理由采集系统配套软件依靠计算机完成。

咸宁市厂房结构安全鉴定-咸宁市鉴定公司XX物流一期工程厂房位于市区，为一栋单层轻型门式刚架结构厂房，本次厂房检测范围主要为该一期工程厂房东侧9轴~17轴区域的地坪及外围护墙。据委托方介绍，在厂房使用过程中，发现多处地坪下沉和开裂，围护墙体（矮墙）与地坪间出现严重脱开，同时矮墙表面出现水平裂缝等现象，给正常使用带来不便。为了解厂房地坪及围护墙损伤原因，特委托我厂房检测站对该厂房进行地坪及墙体检测，分析其原因，为后续工程处置提供技术依据。检测主要内容如下：（1）建筑、改扩建和使用情况等历史资料调查；（2）建筑地坪做法及地坪下方道堆做法检测；（3）建筑地坪沉降开裂及围护墙开裂现状检测；（4）房屋变形情况测量；（5）结合现场检测结果，对室内地坪下沉及开裂，围护墙体（矮墙）与地坪间脱开等现象进行原因分析，并提出处理意见。

本次受检房屋位于南京市，共8栋楼，分别为1#楼、2#楼、5#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、12#楼。建筑概况：1#楼为一幢单层建筑，其建筑平面近似呈矩形，南北向轴线尺寸长为77.00m，东西向轴线尺寸宽为62.00m，建筑面积约为5084.86㎡。室内外高差为0.30m，建筑高度为7.87m，房屋内未设置吊车，目前建筑物外墙门窗部分已拆除，房屋现处于空置状态。结构概况：1#楼为单层排架结构形式，共3跨。房屋南北向柱距主要为6.00m，东西向柱距主要为4.00m；钢筋混凝土柱截面尺寸主要为500mm×400mm、600mm×400mm，柱纵向钢筋主要为1220等，箍筋主要为8@100/200等；钢梁为变截面梁，梁尺寸主要为（400mm~850mm）×220mm×6.0mm×10.0mm；屋面采用压型钢板，檩条采用C型檩条180mm×70mm×20mm×3.0mm，系杆采用圆钢管A70mm×3.0mm；在A~B轴、F~G只轴、H~J轴、P~Q轴柱间均设置了柱间支撑，屋面设置了水平支撑，屋面水平支撑采用圆钢,14mm；根据现场测试结果可知：混凝土强度推定值为C30，钢材抗拉强度按照Q235取值。

05拔出法无损检测拔出法是将安装在混凝土中的锚固件拔出，测出*拔出力，根据预先建立的拔出力与混凝土强度之间的关系推进混凝土强度的方法。这是一种局部微破损检测方法。拔出法分为两类，一类是预埋拔出法，即在混凝土构件或构件的施工过程中预先安装锚固件，待混凝土硬化再将锚件拔出，检验新浇混凝土的强度。另一类是后装拔出法，在已硬化的混凝土构件表面钻孔，安装一特制的膨胀螺栓，然后将膨胀螺栓拔出，测定混凝土的强度。实际工程中，后装拔出法应用较多。06检测混凝土强度的各种方法比较在实际工程中，现场检测混凝土强度常用方法是回弹法、超声法、超声回弹综合法、钻芯法和拔出法。出这些方法外，还有贯入阻力法、表面拉剥法、脉冲回波法等，这些方法都各自有其各自的特色。每一种无损检测方法都有优点，但适用范围也都受到不同程度的限制。无损检测方法在钢结构工程中的应用—当前建筑钢结构工程无损检测的对象是钢结构材料本身以及焊缝，主要问题就是缺陷，分为表面和内部缺陷两种。常见的表面缺陷有：烧穿、表面有气孔、焊缝不完全、咬边等等；内部缺陷有：裂纹、未熔合、未焊透、杂质嵌入等等，针对这两种类型的缺陷，常用的无损检测技术主要有如下几种。

03磁粉探伤检测技术磁粉探伤检测技术是根据被检铁磁性材料在磁化后内部产生强烈的磁感应强度，当钢结构材料中有缺陷或者材质、形状造成非连续性时，磁力线会发生变化，而透出材料本身的范围，形成漏磁场，此时磁粉受到磁力线的作用在材料表面或近表面进行重新堆积，可以宏观现实出缺陷的情况。该方法的优点是检测速度迅速、稍微有点缺陷或者裂缝就能检测出来，灵敏度高，检测的投资成本较低。该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。04渗透探伤检测技术渗透探伤检测技术是在一些零部件表面进行涂抹含有荧光材料或者染色材料的渗透液体，待一段时间就能渗透到表面具有开口的缺陷中，一直渗满整个缺陷。待去除材料表面的渗透液后，再利用涂抹的显像剂的吸引作用，将缺陷内的渗透液反吸回显像剂中。通过光源的照射，可以是紫外线也可用白光，显示出缺陷的形状和大小尺寸。该渗透探伤检测技术的优点是检测设备简单、方便携带，在没有电源的情况下就可以进行探伤检测，适合于各种金属和非金属材料，材料作用范围比较广泛，对缺陷的显示比较直观。但是，对于比较微小的缺陷，渗透液难以渗入和吸出，缺陷的深度就难以检测出来，所以只适合表面缺陷的检测以及近表面的缺陷检测。检测后的清洁工作也是必须进行的，然而有相当的部分的检测人员忽略此操作步骤。