LQB-10/0.6,LQB-12/0.36,LQB-12/0.8沥青保温泵,生产厂家 价格
LQB-18/0.36,LQB-18/0.8,LQB-25/0.6沥青保温泵,生产厂家 价格
LQB-29/0.36,LQB-29/0.8,LQB-28/0.36沥青保温泵,生产厂家 价格
LQB-58/0.36,LQB-58/0.8,LQB-38/0.8沥青保温泵,生产厂家 价格S25A5/2抗衡阀
技术参数
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型号
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公称压力Mpa
|
工作压力Mpa
|
适用电源
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重量kg
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YKQ-105-SB
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10
|
10±5%
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-220
|
1.5
|
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YKQ-205-SB
|
20
|
20±5%
|
||
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YKQ-320-SB
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31.5
|
31.5±5%
|
||
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YKQ-405-SB
|
40
|
40±5%
|

、技术参数
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型号
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公称压力Mpa
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压力比
进口压力:出口压力 |
进出油口个数
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损失量
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重量kg
|
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标准型号
|
原型号
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YKF-L31
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DR-33
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20
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3:1
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1
|
2
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3.8
|
|
YKF-L32
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DR-43
|
2
|
0.8
|
5.5
|
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使用介质为锥入度265~385(25℃,150g)1/10mm的润滑脂(NLGI0#-2#)的润滑脂。
1、按箭头方向在1米内用配管将出口和液压换向阀的回油口或压力操纵阀的进油口接通。
2、用两个YKF-L31型压力控制阀和一个YHF-L1型液压换向阀组合使用时,应将其中的一个压力控制阀的控制管路接口A 同另一个压力控制阀的控制管路接口B 用配管接通。
3、YKF-L31型2个与1个YHF-L1型液压换向阀组合;YKF-L32 型1个与1个YHF-L2型液压换向阀或YKF-L4型压力操纵阀组合。
4、供油时,进口压力P1和出口压力P2(液压换向阀或压力操纵阀的设定压力)的关系为:P1=2- P3。
P3:向贮油器开放的回油主管路内的残余压力。
GGQ-L8干油过滤器
GGQ-L10干油过滤器
GGQ-L15干油过滤器
GGQ-L20干油过滤器
GGQ-L25干油过滤器
YZF-L4,PV-2E压力操作阀
YKF-L31,DR-33压力操作阀
YKF-L32,DR-43压力操作阀
GPZ-135,BSV-1干油喷射阀
KP-0干油喷射阀
GJQ-14干油压力表减震器
GJQ-20干油压力表减震器
SPL-15网片式滤油器
SPL-25网片式滤油器
SPL-32网片式滤油器
SPL-40网片式滤油器
SPL-50网片式滤油器
SPL-65网片式滤油器
SPL-80网片式滤油器
SPL-100网片式滤油器
SPL-125网片式滤油器
SPL-150网片式滤油器
SPL-200网片式滤油器
DPL-25网片式滤油器
DPL-40网片式滤油器
DPL-65网片式滤油器
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S25A5/2抗衡阀

YZF-L4型压力操纵阀,是一种利用压差信号通过机械传动转化为电信号的发讯装置。用于电动终端式干油集中润滑系统中,安装于两条供油主管的末端,当主管供油时的末端压力过该阀的设定压力时,该阀动作向电控柜发出信号,由电磁换向阀实现两条供油主管的交替供油,该阀发送信号正确,可靠,设定压力可以调整。
S25A5/2抗衡阀

轧件不进产生原因:轧件毛烂头、劈头、黑头等;进口导卫安装不正或过小;进口导卫中有粘铁或异物;轧件翻转角度过大或过小;滚动导卫导轮不转或轴承烧坏;轧辊因断裂或连接原因不转;轧辊辊缝调整不当或来料尺寸不合要求;轧辊孔型摩擦系数太小。分析处理及预防措施、分析轧件不进原因,加强轧件头部缺陷检查并及时处理;、进口导卫安装后,应用内卡尺测量进口内腔宽度尺寸;用光线照明并从出口方向检查进口导卫是否对中孔型并紧固好导卫螺栓;、用卡尺检查测量轧件实料尺寸,确保来料尺寸正确;、轧辊辊缝尺寸严格按轧制要求调整;、勤对滚动导卫导轮、扭转出口进行检查并及时更换;勤对进口导板检查是否粘有铁宵和淤积氧化铁皮或杂物;、新孔型应先用小料试车。
JS2-8/6
JS3-8/6
JS4-8/6
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件,它受配压阀压力油的控制,通常与电磁配压阀组合使用,可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分,多用先导型。
按控制方法分类:手动,电控,液控
按功能分类:流量阀(节流阀、调速阀,分流集流阀)、压力阀(溢流阀,减压阀,顺序阀,卸荷阀)、方向阀(电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀)
按安装方式分:板式阀,管式阀,叠加阀,螺纹插装阀,盖板阀
按操纵方式分:手动阀,机动阀,电动阀,液动阀,电液动阀等。
其中,铸造高速钢轧辊可以采用的方法有:离心铸造法(CF),连续浇注外层成型法(CPC),电渣重熔法(ESR)和液态金属电渣熔接法(ESLLM)。高速钢轧辊热处理研究进展的主要内容包括以下几个方面:淬火对高速钢轧辊组织和性能的影响为了准确制订高速钢轧辊的热处理工艺。经1050℃奥氏体化后的连续冷却曲线分析得知:高速钢轧辊的贝氏体温度低于400℃,且获得贝氏体的冷却速率低于10℃/s,当高速钢轧辊的冷却速率过10℃/s,则获得高硬度的淬火马氏体基体。
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