提高工厂生产效率
从高管到车间人员，企业中的各级人员都能够有效、及时地利用项目信息。
实现较短的产品上市周期，通过了解质量问题来提高工厂产量和材料成本控制。
通过通用化和重用来减少固定资产投资成本。
单一来源有助于实现一致性和明确职责
装配和可制造性验证为设计和流程团队提供更快速的反馈。
BOM/BOP 配置和管理能确保将产品的所有部件纳入考虑范围，并使之保持一致，因而减少规划错误。
通过对工作流程进行协调，以确保能按照预定时间安排开展工作，从而在供应链网络中以全球方式进行关联协同和沟通。通过AS-Interface通讯使用S7-300，将有一个合适的通讯处理器(CP342-2)，可用于AS-Interface总线，以连接现场设备（AS-Interface从站）。更多信息，请参见通讯处理器说明．通过CP或集成的接口（点对点）进行数据通讯点到点连接是用来建立经济有效的数据通讯方式，通过CP340/CP341通讯处理器或集成在CPU313C-2PtP或CPU314C-2PtP的内置接口进行数据通讯。有三种传输接口支持不同的通讯协议：20mA(TTY)（仅CP340/CP341）RS232C/V.24（仅CP340/CP341）RS422/RS485可以连接以下设备：SIMATICS7、SIMATICS5和其他公司的自动化系统打印机机器人控制器扫描器，条码阅读器，等的通讯功能块与手册一起提供。通过多点接口(MPI)进行数据通讯MPI（多点接口）是集成在SIMATICS7-300CPU上的通讯接口。它能用于简单的网络任务。MPI可以同时连接多个配有STEP的编程设备/PC、HMI系统（OP/OS）、S7-300和S7-400。全局数据：“全局数据通讯”服务可以在联网的CPU间周期性地进行数据交换。一个S7-300CPU多和4个数据包交换数据，每个数据包含有22字节数据，可同时有16个CPU参与数据交换(使用STEP7V4.x)。例如，这使一个CPU可以访问另一个CPU的输入和输出。只可通过MPI接口进行全局数据通讯。内部通讯总线(C-bus)：CPU的MPI直接连接到S7-300的C总线。因此，可以通过MPI从编程设备直接找到与C总线连接的FM/CP模块的地址。功能强大的通讯技术：多32个MPI站使用SIMATICS7-300/400的S7基本通讯的每个CPU有多个通讯接口。使用编程设备/PC、SIMATICHMI系统和SIMATICS7-300/400的S7通讯的每个CPU有多个通讯接口。传输速率为187.5kbit/s或12Mbit/s灵活的设计:可靠的组件用于建立MPI通讯：PROFIBUS和“分布式I/O”系列的总线电缆、总线连接器和RS485中继器。它们可以优化配备安装达到特定要求。例如，如果需要可连接多串联10个中继器，以实现任何两个MPI节点之间的距离。通过CP进行数据通讯SIMATICS7-300通过CP342和CP343通讯处理器可以连接到PROFIBUS和工业以太网总线网络。可以连接以下设备：SIMATICS7-300SIMATICS7-400SIMATICS5-115U/H、S5-135U和S5-155U/H编程器PC机SIMATICHMI操作员控制和监视系统数控机器人控制器工业PC驱动控制器其它厂商设备许多功能为用户提供S7-300编程、上线调试和服务支持。快速的指令处理：指令处理时间为0.1μs，可以在低端和中端性能范围中开发新的应用可能性。浮点算术运算：使用浮点运算可以有效地执行更为复杂的运算功能。用户友好的参数设置:只需一个带有统一用户界面的软件工具便可参数化所有模块。这就节省了熟悉操作的时间和培训成本。操作和监控(HMI)：方便的人机界面(HMI)服务已经集成在S7-300的操作系统中。这些功能不再需要耗时的编程：SIMATICHMI系统需要来自SIMATICS7-300的过程数据-S7-300按照请求的刷新间隔传输过程数据。SIMATICS7-300的操作系统自动传输数据。整个系统使用统一的符号和数据库。诊断功能：CPU的智能诊断系统连续控制系统功能并记录故障和特定系统事件（例如，定时误差、模块故障等）。这些事件标记有时间戳并被保存在环形缓冲区，以用于稍后的故障排除。口令保护:密码保护允许用户有效地保护他们的专有技术免遭未经*的复制和更改。SIMATICS7-300符合以下国内和国际标准：DINULCSAFMClass1Div.2；GroupsA、B、C和D（温度组别T4(≤135℃)以下船级社资格美国船级社法国船级社挪威船级社德国船级社英国劳氏船级社地震保护通讯SIMATICS7-300的CPU支持下列通讯类型：过程通讯：用于通过总线（AS-Interface、PROFIBUSDP或PROFINET）的I/O模块（过程图像交换）循环访问。从循环执行层调用过程通讯。数据通讯：用于自动化系统间或多个自动化系统与HMI之间的数据交换。循环执行数据通讯，或通过功能块从用户程序事件驱动调用数据通讯。为使用户更为轻松地组态通讯功能，提供了使用方便的STEP7用户界面。数据通讯SIMATICS7-300配备不同的数据通讯机制：使用全局数据通讯通过MPI在网络连接的CPU之间进行的数据包循环交换。与具有通讯功能的其他设备进行的事件驱动通讯。可以使用MPI、PROFIBUS或PROFINET网络。全局数据使用“全局数据通讯”服务，网络连接的CPU可以循环交换数据（每个循环多交换4个全局数据包，每个数据包有22个字节）。例如，这允许一个CPU访问另一个CPU的数据、位存储器或过程映像。只可通过MPI进行全局数据通讯。使用STEP7中的GD表进行组态。通讯功能可以使用集成在系统中的功能块建立与S7/C7合作伙伴的通讯服务。这些服务是：通过MPI进行S7基本通讯。通过MPI、K总线、PROFIBUS和PROFINET/工业以太网的S7通讯。S7-300可以用于：作为服务器，通过MPI、K总线和PROFIBUS通讯作为服务器或客户端，通过集成的PROFINET接口通讯可以使用可重新加载的功能块建立与S5系列设备和非西门子设备的通讯服务。这些服务是：通过PROFIBUS和工业以太网进行的S5兼容通讯。通过PROFIBUS和工业以太网进行的标准通讯（非西门子系统）。与全局数据相比，必须建立通讯功能的通讯链接。集成到IT世界S7-300允许将IT领域轻松地与自动化技术联系起来。使用CP343-1Advanced可以实现下列IT功能：IP路由；通过IP访问列表在千兆以太网和PROFINET接口之间路由IPV4消息WEB服务器；通过标准浏览器多可以调用30MB可自由定义的HTML页面；使用FTP从内部文件系统处理数据标准诊断页面；用于对设备所有插入机架的模块进行快速诊断，无需使用附加工具E-mail；可以直接从用户程序发送包含身份验证的电子邮件。电子邮件客户端功能可以从控制系统直接向用户发出警告。通过FTP进行通讯；一种在大多数操作系统平台常用的开放式协议30MBRAM文件系统可用于缓存动态数据。S7-300PROFINETCPU配备集成的Web服务器。因此，可以使用标准的Web浏览器从S7-300站读取信息：CPU一般信息诊断缓存中的内容变量表变量状态模板的状态报文工业以太网的相关信息PROFINET站的拓扑结构等时模式同步模式系统功能支持同步耦合分布式信号采集通过PROFIBUS的信号传输程序执行在同步PROFIBUS的循环中。这形成了可采集和处理输入信号并以恒定的时间间隔（等距离）输出输出信号的自动化解决方案。同时生成*的局部处理图像。由于分布式I/O的等距和同步信号处理，S7-300保证了完全可重复的规定过程响应时间。支持系统功能同步模式的组件系列众多，可用于解决运动控制、测量值采集、高速闭环控制等方面要求严格的任务。这意味着，在分布式自动化解决方案中，SIMATICS7-300现在还可以访问高速处理操作的重要应用领域，并且可以达到的精度和可重复性。这可确保提高生产率，实现优化、稳定的质量。模块的诊断和过程监控SIMATICS7-300的许多I/O模块都具有智能功能：监视信号采集（诊断）。监视过程信号（过程中断）诊断诊断系统可用于检测模块的信号采集（数字模块）或模拟处理（模拟模块）是否正常工作。在评估诊断时，必须区别可参数化诊断报警和非可参数化诊断报警：可参数化诊断报警：只有当已在参数化中启用诊断报警时才输出诊断报警。非可参数化诊断报警：在通常情况下输出这些报警，即，与参数化无关。如果诊断报警处于活动状态（例如，“Encodersupplyfailure”（编码器电源故障）），模块输出诊断中断（对于可参数化诊断报警，只在相关参数化后触发）。CPU中断执行用户程序或较低的优先级，并执行合适的诊断中断块(OB82)。
工作流程的关联协同和沟通能确保将时间安排扩展到整个全球供应链。
优化绩效和利用“更佳实践”流程
通过使用控制流程和工序模板确定和应用更佳流程，将流程开发时间减少多达 40%。
年内可使已验证的制造流程的重用率达到 20% 到 80%。
通过平衡流程来实现更优的增值内容，从而大幅度减少甚至消除由于制造车间问题导致的生产中断。
通过虚拟调试将投入量产的时间缩短多达 80%，并优化制造生产线
可控环境，可实现安全性，且符合人机工程学要求
减少与工伤相关的企业损失和费用。控制功能
线性v/f控制，平方v/f控制，可编程多点设定v/f控制，磁通电流控制免测速矢量控制，闭环矢量控制，闭环转矩控制，节能控制模式； 标准参数结构，标准调试软件； 数字量输入6个，模拟量输入2个，模拟量输出2个，继电器输出3个； 独立I/O端子板，方便维护； 采用BiCo技术，实现I/O端口自由连接； 内置PID控制器，参数自整定； 集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP/Device-Net通讯模块； 具有15个固定频率，4个跳转频率，可编程； 可实现主/从控制及力矩控制方式； 在电源消失或故障时具有"自动再起动"功能； 灵活的斜坡函数发生器，带有起始段和结束段的平滑特性； 快速电流限制（FCL），防止运行中不应有的跳闸； 有直流制动和复合制动方式提高制动性能。
保护功能产品详细介绍
abb电机应用领域：配套：泵业、减速机、机床、压缩机、纺织机械、供暖及通风装置。适用行业：矿山冶金、纺织业、发电站、造纸、纸浆业、石油化工、船舶及海岸等，*供应abb电机。
（1）完全满足被控对象的工艺要求。
abb电机技术特点
符合欧洲i、ii级效率标准
f级以上绝缘等级
宽电压，双频率设计
的绕组材料及涂层工艺
高承载能力的轴承②高密度的输入模块，如32点或64点，因受工作电压、工作电流和环境温度的限制，一般可同时接通的点数不得过该模块输入点数的60%。
abb电机主要型号：
通用型铸铝电机：m2va m2aa m3aa
过程执行铸铝电机：m3ap
通用型铸铁电机：m2qa m2bat
过程执行铸铁电机：m2ba m3bp
PLC不需要大量的活动元件和连线电子元件。它的连线大大减少。与此同时，系统的维修简单，维修时间短。Plc采用了一系列可靠性设计的方法进行设计。
设备定期测试、调整
（1） 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接；
（2） 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压。
PLC采用的编程语言有梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块和语句描述编程语言。编程方法的多样性使编程简单、应用面拓展。操作十分灵活方便，监视和控制变量十分容易。（7）调试程序，*行模拟调试，然后再进行系统调试。调试时可模拟用户输入设备的信号给PLC，输出设备可暂时不接，输出信号可通过PLC主机的输出指示灯监控通断变化，对于内部数据的变化和各输出点的变化顺序，可在上位计算机上运行软件的监控功能，查看运行动作时序图。
PLC有较高的易操作性。它具有编程简单，操作方便，维修容易等特点，一般不容易发生操作的错误。对PLC的操作包括程序输入和程序更改的操作。程序的输入直接可接显示，更改程序的操作也可以直接根据所需要的地址编号或接点号进行搜索或程序寻找，然后进行更改。
