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亚德客airtac气动产品知识:
1.这表明,在市场丰富多样的需求面前,国内液压气动工业现有产品体系的结构性过剩与结构性短缺两个矛盾同时并存;也表明我们在产品的多样性、层次分布性和市场适应性等方面亟待调整和改善。2液压气动行业未来发展展望近些年来,液压气动技术有效的与自动化技术、融合和移植电子技术、磨损摩擦技术、信息技术新材料以及新工艺等相结合,从而扩大了产品的应用领域,提高了产品的自身质量,发展前途尤为广阔。目前,我国正从制造大国开始向制造强国转变,重点成套项目和装备制造业获得了较大的发展空间。液压气动技术具有自身的优点,是重点成套项目和装备制造业发生历程中不可或缺的组成部分。在面临如此大的机遇和挑战,我国液压气动行业要想获得发展,就需要对已有的现状和问题进行改革和创新,因此必须做好以下几点。
2.普遍使用无油润滑技术,满足某些特殊要求.由于环境污染以及电子、、食品等行业的要求,环境中不允许有油,因此无油润滑是气动元件的发展趋向,同时无油润滑可使系统简化。欧洲市场上油雾器已属淘汰的产品,普遍做到了无油润滑。此外,为了满足某些特殊要求,除臭、除菌和精密过滤器正在不断开发,过滤精度已达0.1~0.3μm,过滤效率已达99.9999%。以聚四氟乙烯为主体的复合材料制造的气动密封件能耐热(260℃),耐寒(-55℃)和耐磨,其使用场合越来越多。为了提高质量,真空压铸、氢氧去毛刺等新技术正在气动元件制造中逐步推广。便于保养、维修和使用.国外正在研究使用传感器实现气动元件及系统具有故障预报和自诊断功能。
3.从上述的气动技术发展方向可知,在气动产品的开发上我们有许多工作可做。任何一个气动元件厂,即使其规模不大,只要突破一个方面,并保持技术*,就可以在市场上占一席之地,在激烈的竞争中获得生存和发展。的主要部件就是一个内置气缸带折叠托的发射体,是气动产品的典型应用。在水上救生和陆用救援发挥了很大的作用。气动元件的市场走向气动元件发展方向:更高的安全性和可靠性。从近几年的气动技术标准可知,标准不仅提出了互换性要求,并且强调了安全性。管接头、气源处理外壳等耐压试验的压力提高到使用压力的4~5倍,耐压时间增加到5~15min,还要在高、低温度下进行试验。如果贯彻这些标准,国内的缸筒、端盖、气源处理铸件和管接头等都难达到标准要求。除耐压试验处,结构上也作了某些规定,如气源处理的透明壳外部规定要加金属防护罩。

4.更高的安全性和可靠性.从近几年的气动技术标准可知,标准不仅提出了互换性要求,并且强调了安全性。气动元件的许多使用场合,如轧钢机、纺织流水线等,在工作时间内不能因为气动元件的质量问题而中断,否则会造成巨大损失,因此气动元件的工作可靠性显得非常重要。在航海轮船上,使用的气动元件不少,但能打进这个领域的气动元件厂不多,原因是其对气动元件的可靠性要求特别高,必须通过有关机械的。向高速、高频、高响应、高寿命方向发展.为了提高生产设备的生产效率,提高执行元件的工作速度势在必行。我国的气缸工作速度一般在0.5m/s以下。根据日本*预测,五年以后大部分的气缸工作速度将提高到1~2m/s,有的要求达5m/s。气缸工作速度的提高,不仅要求气缸的质量提高,而且结构上也要相应改进,例如要配置油压吸震器以增加缓冲效果等。电磁阀的响应时间将小于10ms,寿命提高到5000万次以上。美国有一种间隙密封的阀,由于阀芯悬浮在阀体内,相互不接触,在无需润滑下,寿命高达2亿次。
5.气动技术是以空气压缩机为动力源,以压缩空气为工作介质,进行能量传递或信号传递的工程技术,是实现各种生产控制、自动控制的重要手段。大约在1776年,发明了能产生1个大气压左右压力的空气压缩机;1880年前后,人们*次将气缸*地运用到火车的刹车装置。1930年初,气动技术*地应用于自动门的开闭及各种机械的辅助动作上。至1950年初,大多数气压元件从液压元件改造或演变过来,体积很大。1960年左右,开始构成工业控制系统,自成体系,不再与风动技术相提并论。1970年后,因气动与电子技术的综合应用,在自动化控制领域得到广泛的推广。1980年后进入气动集成化、微型化的时代。90年代至今,获得了飞跃性的发展。1997年制造的换向阀与1961年相比较,在相同流量及功能的前提下,体积仅为前者的7%。人们克服了阀的物理尺寸局限,制造了无壁厚电磁换向阀(FESTO公司CP阀岛)。

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