样办说明smc接头应变片的粘贴smc接头平均值为

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smc接头薄板平面对接焊的研究成果证明残余应力关于焊缝中心具有对称性，但是对于厚板焊缝，由于焊道的不对称性，很难保证焊接残余应力的对称，所以，为了全面了解Q390钢厚板焊接表面残余应力分布，在试板中心位置垂直于焊缝中心粘贴一排应变片，记为路径1：为了补充路径1两孔之间由于孔间距过大而漏测数据造成测量区域不全和防止操作过程带来的试验误差，在路径1以下50mm处粘贴另一排应变片，记为路径2。根据JH-30残余应smc接头力检测仪使用方法，相邻2个应变片之间的距离应至少大于孔径的5-8倍，在研究焊接工艺参数对焊接残余应力的影响时相邻2个应变片之间的距离仅为5mm也能保证数据的准确性，因此，本试验过程中应变片之间的距离选定为7倍的孔径，约为(10±2)mm，符合技术要求，能保证测量数据的准确性。试验中应变片采用三向应变片，夹角分别为0°，90°，225°，灵敏系数为2.07±1%。
试验结果与分析SMC快速接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，根据不同的流体可分为：低压快速接头、中压快速接头、高压快速接头、氧气燃料快速接头、制冷行业冷媒快速接头、多路快速接头、半导体快速接头。
SMC低压快速接头适用压力从0~1.5MPa左右的空气、水等流体的管路。主要应用于空压机器、气动工具等场合。
smc接头中压快速接头适用压力从1.5~7.5MPa左右的空气、水、蒸汽、工作油、瓦斯等流体的管路。主要应用于模具水冷却等工厂场合。
smc接头高压快速接头适用压办从21~70MPa左右的工作油等流体的管路。又称液压快速接头或油压快速接头主要应用于液压机械、压力机、工程机械等高压力要求的工作场合。
smc接头工器冷媒快速接头主要应用制冷行业如空调、冰箱等冷媒填充、运行、气密性等检测。
SMC多路快速接头分为手动多路接头与自动式多路接头，手动多路接头是一端面板上装有二个或二个以上的公头，另一端面板上装有二个或二个以上的母头，公头端与母头端一次性连接可连通多个管路。自动式多路接头公头或母头可安装在自动执行机构(如：气缸或电动缸)上可自动连通多个管路。
smc接头半导体快速接头采用不锈钢304或316或树脂材质，表面经电解研磨，采用不含油脂防腐性能强的橡胶密封圈，在无尘环境中组装完成，可用于对洁净度要求高的电子半导体、生物制药等高纯度药品行业。
为防止焊接过程中产生较大变形，2块试板经焊条电弧打底焊接一道之后进行预弯，角变形为-5°(角变形凸为负值，凹为正值)。焊条电弧焊时不加约束，采用埋弧焊接时在试板4个角上用螺栓施加垂直于试板向下的约束。在焊接过程中当重力和拘束外力在板宽方向的分量大于试板与衬板之间的摩擦力时，试板可沿板宽方向向外移动。采用埋弧焊施加约束焊接后角变形为-2°，角变形量为3°，采用焊条电弧焊不加约束焊接后角变形为5°，角变形量为10°。在本试验条件下，埋弧焊的角变形量小于焊条电弧焊。将测量区用角磨机轻轻打平之后再进行残余应力测量，整理资料并绘制应力-位置分布图。
从埋弧焊路径1、2残余应力分布可看出，路径1、2的纵向应力为压应力，σx在焊缝中心达*大值，smc接头平均值为160MPa，随着距焊缝距离的增加，应力值逐渐减小并趋稳定，母材应力值为40MPa。路径1、2的横向应力为压应力，σy也为压应力，但幅值较高，在焊缝及热影响区达*大值，约为590MPa，远离焊缝处应力逐渐减小，母材区横向应力约为150MPa。样办说明smc接头应变片的粘贴smc接头平均值为