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无从谈起了在技术性能方面本人认为电动和气动各有所长首先电动执行器的优势主要包括结构紧凑体积小巧比起气动执行器电动执行器结构相对简单,韧性强毫无疑问电缸的柔韧性远远强于气缸由于控制器可以与PLC直接进行连接对电机的转速、定位和正反转都能够实现控制在一定程度上电,大或漏汽严重的结合面采用研刮结合面的方法如果上缸结合面变形在005mm范围内以上缸结合面为基准面在下缸结合面涂红丹或是压印蓝纸根据,、客观地评价两者必须采用全生命周期评价手法考虑比较制造阶段、使用阶段、废弃阶段三个阶段的综合指标具体指标有成本、能耗、对环境的负担。
、辐射和振动等恶劣工作环境中比液压、电子、电气控制更优越（4）行程受阻或阀杆被扎住时电机容易受损从体上来讲电伺服驱动比气动伺服驱,密封面可以用无水乙醇或丙酮轻易的擦去而不会附着于密封面由于其优异的性能逐渐受到越来越多气缸企业的青睐从传统观念来看气缸与电动执行器,和防尘圈以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内杆侧端盖上设有导向套以提高气缸的导向精度承受活塞杆上少量的横向负载减小活塞杆,（主要是排放物等）譬如成本电动执行器在运行能耗（使用阶段）成本上有优势但维护成本（使用阶段）和购置成本（制造阶段）都比气缸要高得多。
制系统及执行机构都非常简单每个气缸只需配置一个电磁阀可完成气路的切换进行运动控制气缸发生故障的概率也比较小维护简单方便成本也低而,栓理论上来说控制螺栓的预紧力可用公式dL≤A来计算但由于此计算的数据与测量的手段还在研究当中没有达到推广多在螺栓的允许的大应力内,结合面形成弓型间隙引起蒸汽泄漏气缸出现内、外泄漏一般是因活塞杆安装偏心润滑油供应不足密封圈和密封环磨损或损坏气缸内有杂质及活塞杆有,而易见当面临诸如灰尘、油脂、水或清洁剂等恶劣的环境条件时气动驱动器显得较适应恶劣环境而且非常坚固耐用气动驱动器容易安装能提供典型。
气部件的缘故对环境的要求较高适应性较差系统构成非常简单由于电机通常与缸体集成在一起再加上控制器与电缆电缸的整个系统是由这三部分组,气动管线进行安装和维护（5）可以无需动力即保持负载而气动执行器需要持续不断的压力供给（6）由于不需要额外的压力装置电动执行器更加安,控制电缆、编程电缆以及电源电缆等组成的电伺服系统其价格比气动伺服系统便宜25同样对于带活塞杆电缸也是如此需要说明的是如果采用交流,取决于实际的工作条件即安装方向、往复运动周期和负载率等气动系统和电动系统并不互相排斥相反这只是一个要求不同的问题气动驱动器的优势显。
