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该厂房1~20/A~M轴区域建造于2011年，厂房1~20/M~Q轴区域于2013年扩建，设计及施工单位均不详。厂房为单层门式刚架结构房屋，南北向宽约为90.0m，东西向长约为119.0m，厂房建筑面积约为10710.00㎡，建筑高度为16.300m。该厂房共20榀钢架，柱距主要为3.5m、6.0m和8.5m，跨度主要为21.0m、24.0m，抗风柱距主要为6.0m和7.0m。基础形式为桩基础。通过对现场的实地考察及向委托方了解，该厂房1~20/A~M轴区域建造于2011年，1~20/M~Q轴区域于2013年扩建，自建成投入使用后一直作为生产车间和仓库使用，现地坪普遍出现裂缝，未遭受过火灾等自然灾害。

宜昌钢结构厂房检测-宜昌房屋检测中心01原位轴压法在墙体的原位轴压法检测中，直接对局部墙体施加轴向压力荷载，并使这部分局部墙体的手里达到极限状态，通过实测的破坏荷载和变形，得到墙体的抗压强度。采用原位轴压法对于墙体进行检测时，为避免对墙体造成太大的损伤，在同一墙体上，测点不宜多于1个，测试的部位对于墙体受力性能应具有代表性。可选相邻墙体的测点为同一测区测点，也可以在同一楼层选择同一测区测点。测点数不宜太多。02扁顶法扁顶法可用来推定普通砖砌体的受压工作应力、弹性模量和抗压强度。通过测量开槽前后的位移变化，并用扁顶压力恢复因开槽而卸载的应变，根据扁顶压力推定砌体的工作应力。推定砌体的工作应力，可以只开凿一条水平槽。在完成工作应力测试后，再开凿第二条水平槽，并在第二条水平槽内安装第二个扁顶。03原位单剪法对砌体的承载能力进行现场检测时，出抗压试验外，另一类试验就是砌体的原位抗剪试验，原位单剪法就是其中一种。

鉴定单元的安全性等级评定按《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB 50292-2015）第9.1条的要求，根据其地基基础、上部承重结构和围护系统的安全性等级评定结果，综合评定各结构单元安全性等级，具体评级结果见表11.3。经综合评定，该房屋安全性等级评定为“Bsu级”，安全性略低于*现行标准的安全性要求，尚不明显影响整体承载。

01射线探伤检测技术射线探伤检测技术是射线在通过被检测物体时的强度衰减，来检测出结构的缺陷。常用的射线是x射线和γ射线。该方法的具体点来讲就是射线在穿过被检物体后，受到不同程度的衰减，被投射到x或γ射线的胶片上，通过显影技术，得到物体厚度的变化和内部缺陷情况的图像，然后就可以根据图像上的缺陷尺寸大小、形状以及数量，对结果进行评价。射线探伤检测技术随着电子成像技术的发展，在钢结构质量检测中的应用优势非常明显。通过成像技术，能够直截了当的反映出钢结构材料、焊缝缺陷的物理性质，形状、大小、数量，还可以直接获得*性记录，供日后检查。但是该方法的*缺点就是危害人体健康，射线具有放射性，设备投入较大，携带不方便。02超声无损探测技术超声无损探测技术是利用超声波在钢结构焊缝缺陷中的传播受到不同程度的影响而使得声时、振幅、波形等参数改变，来检测材料和焊缝缺陷的性质，超声检测的常用频率是0.5-5MHz，常用的超声检测是A型脉冲反射法。超声检测技术的优点是对平面型缺陷的检测敏感，能够非常迅速的检测出未焊透、未熔合等缺陷。检测速度快，超声检测仪器方便携带、价格优势使得成本低廉。该检测对材料焊缝表面的粗糙程度有一定的要求，且只适合厚度在8mm以上的板材、管材对接焊缝，缺陷的表达没有射线探伤直观，同时受到检测人员的操作水平和熟练程度影响，对焊缝根部的缺陷检测比较困难，主要受表面焊缝的形状影响。

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