无缝钢管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量
应用领域
◆ 各类中小口径管材
检测工艺
◆ 无缝钢管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量
◆ 管端盲区：纵向、斜向及分层检测 ≤ 50mm
横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚）
◆ 检测方法：水柱耦合式 （适用于小直径薄壁管，近场盲区小）
◆ 可集成涡流检测系统，实现超声涡流联合自动检测
检测标准
◆ GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》
◆ YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》
◆ GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》
◆ API 5L美国石油学会标准《管线钢管规范》
◆ API 5CT美国石油学会标准《套管和油管规范》
◆ ASTM 213M《金属管材超声检测方法》
◆ ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》
◆ ASTM A519美国材料标准《机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管》
机械结构形式
◆ 钢管直线输送，超声探头围绕钢管周向旋转，涡流采用穿过式线圈检测法
系统软件（功能描述和界面展示）
◆ 实时跟踪技术减少晃动带来的误报.
◆ DAC随跟踪浮动时时补偿大壁厚带来的灵敏度衰减
◆ 通过整合计算实现打标点对点,很好的控制打标误差
◆ 自动检测结果可以存储、打印，还可以在存储介质上存储检测记录（检测曲线及其有关数据）
工控机*存储连续检测记录。检测结果需要修改时，使用密码授权
◆ 即时在探伤仪器屏幕上显示出*和废品数量
◆检测方法：探头旋转水浸法
◆适用工件：各类中小口径管材及棒材
◆适用管径范围： Φ14mm（Min）～Φ460mm
Ⅰ型：Φ14mm（Min）～Φ114mm
Ⅱ型：Φ50mm～Φ150mm
Ⅲ型：Φ100mm～Φ219mm
◆探伤速度：20m/min～80 m/min连续可调
◆检测通道： 4～32通道（可扩展）
◆检测功能： 纵向、横向、斜向、分层、测厚
◆执行标准：满足或高于国标、行标、企标、ISO标准、ASTM标准、EN标准等标准
◆信噪比：≥8dB
◆周向灵敏度差：≤2dB
◆误报率：≤2%
◆漏报率：0%
◆管端盲区：≤50㎜
◆稳定性（16小时长时间运行）：信噪比、周向灵敏度差波动≤2dB
◆用水量：70L/h（0.25MPa、可循环）
◆全中文界面，操作方便简捷
◆各通道配置参数（系统增益、扫描范围、延迟、工作方式、检波方式、通道相位及闸门参数等）独立调节，可另存，可调用各通道波形，可针对某个通道独立放大显示，也可所有通道同时显示
◆检测结果以带状图显示，直观易懂，可直接打印
◆检测过程中，缺陷可实现峰值包络显示
◆可进行自动增益补偿
◆保存探伤结果
◆实现声光报警并输出到喷标器，系统输入输出端口各8路，满足不同场合的需求
◆对全信息记录的检测结果可离线分析评估，输出检测报告、检测结果统计报告及当前班组不合格品统计；可查询、回放、数据存储
基于工业控制计算机管理，工业级以太网进行数据交换
