理化类仪器校准:可调移液器、常用玻璃量器（量筒、烧杯、容量瓶等）、pH计、密度计、波美计、白度计、声级计、照度计、光泽度计、旋转粘度计、紫外分光光度计、原子吸收分光光度计、色差仪、电位滴定仪、X射线荧光光谱仪（ROHS检测仪）、电导率仪、气相色谱仪、液相色谱仪、频闪仪、透光率仪、木材水分测湿仪、标准光源箱等。
热工类仪器校准:温度计、温湿度计、烤箱、恒温恒湿机、盐雾试验机、耐寒试验机、耐黄变试验机、熔融指数试验机、电线加热变形试验机、温度巡检仪、炉温测试仪、多点采集器、恒温槽(水槽、油槽、水浴锅)、辐射温度计等。
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固定式硫化体报警器主要由报警控制主机和硫化体检测组成。报警控制主机有开关量输出并可选通讯接口，可以外接声光报警器或启动控制设备，也可以与上位机通讯。
报警控制主机可接收检测的信号，当测量值达到设定的报警值时，控制主机发出声、光报警，同时输出控制信号（开关量接点输出），提示操作人员及时采取安全处理措施，或自动启动事先连接的控制设备，以保障安全生产。Jh系列报警主机适用于各种工业报警控制，壁挂式安装，安装简单、操作方便，工作状态稳定、测量高。
气体报警器产品特点：
仪器采用的功耗微控制器
亮LED显示
可设置高低报警点，两级报警，屏幕显示报警类别
浓度值可调，方便用户
气体报警器传感器高浓度保护功能
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将万用表电阻挡拨到适当的量程，然后我们在进行欧姆调零，后使用两支表笔(不分正负)分别和电阻器的两端引脚相接，这样就能够测出实际的电阻值。后将测试值和电阻器的标称值进行核对，从而就可以很好的判断电位器或热敏电阻器是否完好。假如万用表的指针是不动的，那么就表明内部的电阻体以及断开了。电位器或者热敏电阻器的中心引脚都是和它内部的活动触点有连接的。我们使用万用表的两支表笔分别连接中心引脚以及其余的任一引脚，然后再徐徐的旋转轴柄，表头指针需要平稳地相应的移动，假如指针有跳跃、跌落的现象，那么就说明可动接触点和电阻体是接触不良的。
传感器故障自检、电池欠压提示
提供实时时钟显示
可更换的模块化传感器
气体报警器自动校准功能，减小测量误差
两级三重报警（声、光、振动），不易忽略
开机自检测功能
管理功能，重要操作需验证，误操作
探测器外壳采用度ABS工程复合滑塑胶制成，强度高、手感好，水、尘、爆。
汽车电子技术起源于上世纪90年代，而随着汽车电子化的方便、舒适性等特点逐渐显现，该技术被迅速普及于汽车的各个部分。从广义上看，汽车电子包括基础元器件、电子零部件、车载电子整机、机电一体化的电子控制系统(ECU)、整车分布式电子控制系统及与汽车电子有关的车外电子系统等软硬件部分。从发动机到车窗，从安全气囊的控制装置到刹车系统，都有电子设备的身影。汽车电子化被认为是汽车技术发展的一次。电子化程度则被认为是衡量汽车技术发展程度的重要标志。
一氧化碳气体传感器与报警器配套使用，是报警器中的核心检测元件，它是以定电位电解为基本原理。当一氧化碳扩散到气体传感器时，其输出端产生电流输出，提供给报警器中的采样电路，起着将化学能转化为电能的作用。
当一氧化碳气体通过外壳上的气孔经透气膜扩散到工作电极表面上时，在工作电极的催化作用下，一氧化碳气体在工作电极上发生氧化。其化学反应式为：CO+H2O→CO2+2H++2e-
在工作电极上发生氧化反应产生的H+离子和电子，通过电解液转移到与工作电极保持一定间隔的对电极上，与水中的氧发生还原反应。其化学反应式为：1/2O2+2H++2e-→H2O
因此，传感器内部就发生了氧化-还原的可逆反应。其化学反应式为：2CO+2O2→2CO2
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DaoEyesRobot还可与用户企业数据中心无缝对接上传检测数据，实时监控质量状态，帮助用户快速分析产品质量趋势。另一类是产品在线智能检测系统——DaoEyesLine，可实现全自动上下料，与生产制造无缝对接，用“眼”采图像，用“手”忙传送，用“脑”做判断。每件产品在生产线上成型后，可自动进入Daoeyesline的传送带上。“手臂”将它从传送带上取下来，放到视场区域，“眼睛”自动启动光学系统取像、测量。
这个氧化-还原的可逆反应在工作电极与对电极之间始终发生着，并在电极间产生电位差。但是由于在两个电极上发生的反应都会使电极极化，这使得极间电位难以维持恒定，因而也限制了对一氧化碳浓度可检测的范围。
为了维持极间电位的恒定，我们加入了一个参比电极。在三电极电化学气体传感器中，其输出端所反应出的是参比电极和工作电极之间的电位变化,由于参比电极不参与氧化或还原反应，因此它可以使极间的电位维持恒定（即恒电位），此时电位的变化就同一氧化碳浓度的变化直接有关。当气体传感器产生输出电流时，其大小与气体的浓度成正比。通过电极引出线用外部电路测量传感器输出电流的大小，便可检测出一氧化碳的浓度，并且有很宽的线性测量范围。这样，在气体传感器上外接信号采集电路和相应的转换和输出电路，就能够对一氧化碳气体实现检测和监控。
因此。汽车零部件的涡流探伤仪无损检测技术也越来越受到厂家和研究者的关注。目前，在汽车零部件的检测中，使用广泛的无损检测方法是涡流探伤仪超声检测法。在涡流探伤仪超声探伤中使用多的是A型超声波探伤仪。它采用A型超声显示，具有设备简单价格便宜的优点，能对缺陷和定量，在生产检验中得到广泛应用，但是其探伤结果存在不直观、无记录、探伤难、人为因素多等缺点，严重影响检测可靠性。由于计算机技术和电子器件的不断发展，使涡流探伤仪超声波信号的数字化采集和分析成为可能，波形能够记录保存，涡流探伤仪超声检测正向数字信号处理及成像方向发展。
