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亚德客airtac气动产品知识：
1.自美国在50年代末搞出一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，在六十年代，我国就搞出了*代数控机床，但后来进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年代，我们再去看水平，已有30年的差距了。我们在闭关锁国的年代走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个生产线，用多台机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年代，国营工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。呵呵，下岗就是这么来的。
2.这是因为几十年前有一个研究员，想搞激光方面的研究，当时人们都认为激光是没有用的东西，也就是贝尔实验室，就因为他有兴趣，出钱给他搞研究。结果成就了未来的整个激光工业。才有了我们现在用的光驱。如果没有贝尔实验室的先期投入，又怎么会有那么多靠激光产业生存的公司？现在国产车床的*转速为1500/分钟，而进口的可以达到4000～5000/分钟，实在另人汗颜。机床的水平主要看金属切削机床，其他机床技术和复杂性不高，就是近几年很流行的电加工机床，也只是方法的改变，没什么复杂性和科技含量。金属加工主要是去除材料，得到想得到的金属形状。去除材料，主要*车和铣，车床发展为数控车床，铣床发展为加工中心。
3.机床是一个制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买日本的，我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。目前国内的各大机床厂，数控系统100％外购，各厂家一般都买日本发那科、三菱的系统，占80％以上，也有德国西门子的系统，但比较少。德国西门子系统为什么用的少呢？早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。日本就不同了，他们的系统就烧不坏。近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。德国人很不重视，所以他们的系统汉语化*近才有，不像日本，老早就有汉语化版的。
4.因此，相比传统的电机驱动机器人，BionicCobot 机器人本体的重量就会轻很多（仅 6kg），能够更加方便的适应人机协作过程中操作流程和工位的灵活调整。其次，由于采用了仿人体手臂正反向作用力的驱动方式，加上没有机械传动间隙，这将更加易于对机器人进行稳定、准确的运动控制，尤其是对于动作力度的把握。如上图所示，通过改变关节模组中左右两个气腔的压差，就能够调整手臂动作对外力的响应强度。同时，这种基于气体压力的驱动方式产生的另外一个效应，就是气压建立和调整的过程会让关节动作显得有些迟缓，因此，该项技术并不适合大负载、高精度或 / 和连续高速 / 高动态的工业机器人应用。但是，这对于协作机器人来说，却并不是什么太大的问题；甚至，其相对柔和的动作反而可能会带来系统安全性能的提升。
5.机器人上面有很多的部件都离不开我们的产品，就像一只手可以转，可以搬东西，但没有手指就干不了活，我们就是那个手指，不管机器手功能有多强大，都离不开气动产品。OFweek工控网：除了上述所说的机器人行业，伙伴气动还有哪些应用领域？只要是自动化行业，95%以上都用的我们的产品，我们的产品行业应用很广，各行各业都会用到，我们是多元化发展。OFweek工控网：智能制造已成为“制造2025”的主攻方向，对于气动市场的趋势您作何判断？
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