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亚德客可调气缸JSIJ125X100--【润盟电气】经销产品：日本SMC，德国费斯托、瑞士ABB、日本三菱、美国伊顿、日本欧姆龙、韩国LS、德国倍加福、德国图尔克、德国施克、韩国奥托尼克斯、(国产)常熟开关、天水213、上海人民、正泰、德力西、亚德客等国内外产品......想了解和采购的新老客户欢迎来电咨询！
亚德客airtac气动产品知识：
1.这个动作原理，其实非常类似于人类手臂依靠正反向肌肉群相互作用完成各种运动的过程。因此，这款机器人被成为“仿生协作机器人”（ BionicCobot）。当然，这个气动旋转叶轮机构仅仅解决了关节动力的问题，完整的机器人控制系统还需要包括关节内的反馈编码器、压力传感器、气动运控终端、应用控制软件和相关运动学算法...等各学科组件。那么问题来了，与目前市面上主流的以伺服电机为动力的工业机器人相比，气动控制机器人会有哪些特别之处呢？首先，从前面的内容我们看到，BionicCobot 关节中用于驱动机械臂动作的，并非伺服电机、减速机...等各种复杂的机电传动部件，而仅仅是一套气动旋转叶轮模组，结构非常简单。
2.高精度多轴机床，可以让复杂零件在精度和形状上一次到位，譬如讲，你上的一个复杂零件，以前由很多种工人：车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工用好几个月干，其中还有报废的，*的复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了，而且精度比你设计的还高。零件精度高就意味着寿命长，可*性好。由普通发展到数控，一个人顶原来的十个，在精度上，更是没法说，适应性上，零件变了，换个程序就行。把人的因素也降为*低，以前在工厂，谁要时会车涡轮，蜗杆，没个10年8年的不行，要是谁掌握了，那牛得很。现在用数控设备，只要你会编程，把参数输进去就可以了，呵呵，简单，刚毕业的技校学生都会。而且批量的产品质量也有保证。
3.我也是学这个*的，这是所有制造业的基础啊，是制造业大国这行却不行。*的利润都是老外挣了。现在我在半导体行业做设备，这一行的*其实根本不是大家所熟悉的intel,德州仪器，其实是不广为人知的应用材料，ASML,Nikon，KLA-Tencor这些制造设备的企业才是真正控制行业的*。*精度的半导体行业是这样其他行业更是这样，可怜的这方面是空白，只知道花几十亿美元去国外买设备。应该说，的机械差，材料不过关是*根本的一个原因。材料工业的落后（特别是很少有人愿意去做的金属材料），同样是远远过许多人想象的。
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4.就像楼上所说，经济发展离不开物质产品的生产，要生产好的产品，包括材料，设计，加工，个个环节都需要并行发展提升。有些方面需要长期的投资，应该在这些方面提供财政和政策支持。另外要限制低水平的投资扩张，优化国人的钱的使用效率。*重要的问题，要重要行业的人才培养重视起来，真正能够染这些人才的付出得到社会认同。基础工业的落后，我们解放时落后了100多年，要知道解放战争初期还用的是日本昭和时代的三八大盖，甚至还有19世纪的加工设备制造的“汉阳造”。 后来苏联援建156个项目可以说有非常大的帮助，但是基础差这个问题不是5年就能改观的。机械设计与制造是不能象有些行业那样实现跨越式发展的，哪怕是取一星半点的巧。
5.体会真的说出了我国制造行业的地位：充其量是一个制造的加工厂，并不是一个制造强国。我是在一家合资公司的，关键设备来自美国、欧洲、小日本都有（*麻烦是进口设备的维修，是一停就几个月），生产的产品技术come from japan，关键部件也是日本的。我们公司的研发和设计顶多也就是将日本的技术国产化。自己研发出来的东东＝0。我打工的工厂用的数控机床全是日本的，操作工的收入相当于160/小时，其他比如游标卡尺什么的全是日本产的，的都是螺母和螺栓，以及橡胶手套，以价格低廉取胜。我们的制造水平真的不高，机械行业的朋友多努力呀！机械落后的原因很多：不止对机械投基础东西入少，其他很多东西都一样，比如理科的基础理论等，导致很多从事该领域人才的流失。
