亚德客(AIRTAC)型气缸系列；SI气缸标准气缸(无拉杆式)标准气缸(拉杆式)不锈钢迷你气缸铝合金迷你气缸大型薄气缸多位置固定气缸双轴气缸滑如气缸等；电磁阀(三口二位/五口二三位)；手动阀(三口二位/五口二三位)；电磁阀(二口二位)；气源处理元件；ACBC系列三联件，AFCBFC系列二联件，AFRBFR系列调压过滤器，AFBF系列过滤器，ARBR系列调节器压阀，AXBL系列给油器，SR系列调压阀，AAD系列自动排水器，压力表等；油压缓冲器；ACAD系列，HR系列，欢迎来电咨询订购。
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1.就像楼上所说，经济发展离不开物质产品的生产，要生产好的产品，包括材料，设计，加工，个个环节都需要并行发展提升。有些方面需要长期的投资，应该在这些方面提供财政和政策支持。另外要限制低水平的投资扩张，优化国人的钱的使用效率。*重要的问题，要重要行业的人才培养重视起来，真正能够染这些人才的付出得到社会认同。基础工业的落后，我们解放时落后了100多年，要知道解放战争初期还用的是日本昭和时代的三八大盖，甚至还有19世纪的加工设备制造的“汉阳造”。 后来苏联援建156个项目可以说有非常大的帮助，但是基础差这个问题不是5年就能改观的。机械设计与制造是不能象有些行业那样实现跨越式发展的，哪怕是取一星半点的巧。
2.虽然在很多人眼里都觉得这个行业的设计开发不是女孩子呆的，但我真的是很喜欢，毕业后进了一家日资公司，做设计开发，根本就没有位置，鬼子在就是利用生产线上工人的廉价劳动力，公司生产线上所有的设备工具都是进口的，我的就是调查和协调鬼子的图纸在的其他日资制造厂里加工制造过程中所遇到的所有技术问题。学不到什么有含量的东西，做了一年多实在觉得恐慌，所以就出来了，被迫改了行，现在做贸易采购，这工作我不喜欢，但是没办法。一副模具，从日本韩国进来至少十万以上，国内加工可能不到一两万就搞定，除了设计理念落后，加工是*的差距。应该重点扶植机械加工机床的开发，加大投入，这是工业化的奠基石，机械加工精度和效率上不去，造船、、汽车都用外国人的机床，随着要求越来越高，连一般轻工业都无法实现国产化，永远为外国人打工。
4.自美国在50年代末搞出一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，在六十年代，我国就搞出了*代数控机床，但后来进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年代，我们再去看水平，已有30年的差距了。我们在闭关锁国的年代走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个生产线，用多台机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年代，国营工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。呵呵，下岗就是这么来的。
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