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3.使钢纤维的两端异形化。如钢锭铣削型钢纤维两端带有锚固台；美国贝克尔公甸的"DRAMⅨ"钢纤维（图2-1,e）和庆安钢铁厂的“S-4'和as-so型钢纤维，.都是在两端制成弯钩；还有熔抽法抽取的大头形钢纤维。由于两端的锚固作用，提高了抗拨力。。4.表面经过压花处理，提高了与混凝土之间的咬合力，也提高了抗收缩、抗裂等性能。Sapen粗合成纤维的刚度不及钢纤维，但实验证明同等条件下,粗合成纤维每立方混凝土需3kg-9kg，而钢纤维需要25kg-40kg,结果表明，含粗合成纤维的混凝土纤维韧性和抗裂效果更好。。
钢纤维有剪切型、铣削型、波浪型、端钩型、镀铜微丝钢纤维，地坪地面混凝土一般选用端钩型，桥梁混凝土、伸缩缝一般选用剪切和铣削型，高铁盖板、高强混凝土一般选用镀铜微丝钢纤维。。（2）利用混凝土后期强度用，R60或R90替代R28作为设计强度。。
（1）选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。。对水纹及竖向裂缝轻微者可以不做处理，对较严重者可用环氧水泥嵌缝修补；如水纹缝比较严重且混凝土强度不高,甚至有剥皮脱落现象,则将松疏部分凿除干净后,再用髙强水泥砂浆嵌缝抹平。。
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钢纤维有剪切型、铣削型、波浪型、端钩型、镀铜微丝钢纤维，地坪地面混凝土一般选用端钩型，桥梁混凝土、伸缩缝一般选用剪切和铣削型，高铁盖板、高强混凝土一般选用镀铜微丝钢纤维。。（五）混凝土自然养护。
复合土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。一般接缝方式有：①搭接：搭接宽度宜大于15cm；②热焊：宜于稍厚的土工膜基材，焊缝搭接宽度不小于5CM.(不胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差.)。（5）掺加缓凝剂。。
b、再将砂及水泥投入拌和机干搅拌30秒。。混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。。
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人类使用混凝土的历史大约160年，水泥胶凝材料、水、砂、石子和必要时掺入的化学外加剂和矿物掺合料构成了这个现今人类建筑的主力材料。其中不得不提及一样不可或缺的抗裂材料—钢纤维。作为混凝土前期抗裂的功臣，钢纤维使用的时间也已经过100年，为世界工程建筑做出了不可磨灭的功劳。但是因其易锈蚀、不耐酸碱、强度衰减快、对搅拌和喷射设备损伤大等等缺点而被工程界诟病已久。。混凝土通常为钢材提供被动保护，因为它在碱性环境中会在钢材周围形成保护性氧化物涂层。但是，如果碳化会改变混凝土的碱度，则可能会发生腐蚀。。
该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，材料的配合比为：采用环氧树脂：聚硫橡胶：水泥：砂＝10：3：12.5：28.首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。*用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。。注意事项抗裂纤维放入混凝土搅拌机中，对搅拌设备没有特殊的要求，只需要根绝设计图纸的配合比将抗裂纤维投放入搅拌机中，并稍微延长搅拌时间使抗裂纤维在砂浆、水泥混凝土中搅拌均匀即可。抗裂纤维不可取代结构性加强材料，也不可减少主体尺寸，不能单独解决沉降，大体积混凝土水热话和强大外冲力的场合，不能因为纤维的使用而降低施工质量要求，应按*技术规范进行施工和养护。。
