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产生的原因:模板过分干燥，天气炎热未采取防护措施，覆盖及保湿工作太差.预防的措施是将模板充分浇水湿润,加强覆盖保湿的防护。。用途:聚乙烯醇缩甲醛纤维在工业领域中可用于制作帆布、防水布、滤布、运输带、包装材料、工作服、渔网和海上作业用缆绳。高强度、高模量长丝可用作运输带的骨架材料、各种胶管、胶布和胶鞋的衬里材料，还可制作自行车胎帘子线。由于这种纤维能耐水泥的碱性，且与水泥的粘结性和亲合性好，可代替石棉作水泥制品的增强材料。可与棉混纺，制作各种衣料和室内用品，也可生产针织品。但耐热性差，制得的织物不挺括，且不能在热水中洗涤。此外，在无纺布、造纸等方面也有使用价值[2]。。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周，时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6～1.0）×104，长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.2～2.0）×104由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由*温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。。
作为混凝土抗裂纤维，sapenfibre通常有土工布，玻纤，聚酯纤维，聚丙烯单丝纤维，聚丙烯粗纤维（也叫仿钢纤维，塑钢纤维），钢纤维等，要看抗裂防渗等级要求。以强度防渗等级C30W8为例，Sapen聚丙烯粗纤维SAP48S掺加量为8kg/立方时，混凝土抗裂性能达到*。。这种裂缝是在拆模后逐渐产生的，其表现特征是：水纹状龟裂缝，这种裂缝多出现在梁的上下边缘，沿梁的全长呈不均匀性分布，裂缝较浅*至箍筋表面；竖向裂缝：此裂缝多沿梁长度方向每隔一段则出现一条，其高度严重者会达到整个梁截面髙，形状有时呈中间宽两头窄，深度不均，一般在20mm左右，接近主筋部位。。这种裂缝多出现在连续梁的支座负弯矩处,主要原因是:负弯矩筋数量不足、位置偏移。处理时可采用粘贴钢板法、外包型钢、包钢筋混凝土外套法等加固。。
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混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而混凝土的裂缝较为普遍，在桥梁工程中裂缝几乎无所不在。当前，学术界对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一，同时在实践中的应用效果也是比较好。笔者在本文中对工程施工中混凝土裂缝的成因和处理措施。。方法三：注入法修补，这种方法针对的裂缝较深但是宽度又不大的情况，我们需要用吹风机或其他工具把裂缝里的杂物清理干净，这样才能保证后期修补的效果，清理干净后，我们使用注入器把环氧类树脂注入到裂缝中，使用电动泵把材料弄实，这能保证修补的效果，表面用刮板刮平就可，等待凝固。。而且纤维加入混凝土中形成均匀的乱向支撑体系，数量过800万根/立方米，从而产生一种二级加强效果，有效阻止收缩离析，沉降及其它裂缝的形成和发展，使用后证明同样使用条件下，掺入聚丙烯单丝纤维的混凝土/砂浆其抗裂缝能力提高近70%哦。。保证在施工过程中不重复劳动。还省时省力！所以朋友们要想不被扣工资及时交工。就选鸿聚聚丙烯纤维吧！。
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自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。。网状聚丙烯纤维经搅拌后自动分散成两头带钩形的单丝型纤维，在硬化混凝土中纤维的分布形态是端部呈弯钩形,好像“钢筋”加了弯钩一样,增加了与混凝土的粘结力。这种分布形态是由纤维的体积掺量和直径决定的,体积掺量过0.2%以上时,纤维容易发生成团现象,不易搅拌均匀;纤维直径太大则不易弯曲,直径太小则自身容易弯曲成团,不易分散。。混凝土路面裂缝出现的原因包括：施工时材料水灰配比不当，我们都知道，材料水灰比过大会导致混凝土路面表层出现病害问题，而材料水灰比过小的话则可能会导致混凝土路面上出现开裂的现象。。
导致裂缝形成的原因还包括养护不当的原因，在施工后，如果我们没有对道路进行科学的养护，也是导致混凝土路面裂缝产生的一个主要原因。。4、保护钢筋不受腐蚀，提高混凝土结构的耐久性；。使用这种方法阻止泄漏时，必须先清洁基底，不得在混凝土表面留下混凝土碎屑和粉末。如有水涌出，应在漏水处凿出直径为80-150毫米、深度为50-80毫米的工作坑，并在坑内漏水处放置一个水管，以便排水。涂满的聚合物混凝土（或砂浆）首先达到一定强度后，应重复使用聚合物砂浆用力堵塞。在处理渗漏时，应根据渗水量采用不同的方法。如果有水向外流动，可以采用上述方法。如果漏水很小，可以按照上述方法在漏水处凿出一个堵漏工作坑，用清水清洗，立即用聚合物混凝土或聚合物砂浆将其一次堵住，并用力将聚合物混凝土或聚合物砂浆压实，混凝土或砂浆凝固和硬化后，在其表面用高标号砂浆抹平，并在5天内保持表面湿润。。
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