灌缝胶低温拉伸。把试样置于低温装置中保温不少于4h后,安装在拉伸试验机上。以005mm/min速度拉伸试样,试验过程保持规定的试验温度。完成规定的拉伸量(如50%、*等)后,在30min内把试样取出。(3)重压缩。取出试样后,观察试样中、试样与水泥混凝土块连接面之间有无明显的裂缝。如果没有出现明显的裂缝,把试样侧翻过来(即一块水泥混凝土块在底面,一块水泥混凝土块在顶面),置于室温使灌缝胶在顶面水泥混凝土块的重力作用下重新压缩回原样。(4)重拉伸。同(2)低温拉伸过程。(5)结果评价。在达到要求的拉伸次数后,在30min之内将试样从拉伸试验机中取出,立即检查试样是否有裂缝出现,当裂缝大于64mm时,判断试样失效。
所以笔者建议我国也采用锥入度试验代替针入度试验评价灌缝胶性能。与ASTMD217相对应的国际标准是ISO2137,对应我国*标准《润滑脂和石油脂锥入度试验》(GB/T269)[13]。按照我国国标,确定标准锥要求如下:标准锥由镁或其他适宜材料制造的圆锥体和可拆卸钢尖组成,其尺寸和公差如图4所示。标准锥质量为1025±005g,锥杆质量为475±005g。由刚性杆组成的锥杆其上端有一“台阶”,其下端有一连接锥体的适当结构。
且矿粉填充在集料和沥青之间，增加混合料的粘结性，使其表面性能较好，从而使SMA-13型基质沥青混合料和橡胶粉改性沥青混合料的动稳定度值和车辙深度较高，高温稳定性较好。3结论1）随橡胶粉掺量的增加，改性沥青的针人度降低，软化点增大，弹性恢复增加，布氏粘度增加，即加人橡胶粉可以改善沥青的高温稳定。2）综合实际路面工程需要，为满足沥青高温性能的各项指标，橡胶粉的佳掺量为巧％。3）在基质沥青中加人橡胶粉后，沥青混合料的高温性能得以改善，且间断级配SMA-13型混合料比AC-13型混合料具有更好的高温稳定性。
灌缝胶浸水低温拉伸试验将制备的低温拉伸试件放在常温的水中,浸水96h后,取出晾干进行拉伸试验。,根据经验,某些软化点很高的灌缝胶,它的流动试验所得流动值并不低;反之,也可能出现有些软化点并不非常高的灌缝胶,它的流动试验所得流动值并不高的情况。所以说,软化点指标并不能完全反映灌缝胶在高温时的流淌程度,流动值才是评价灌缝胶高温性能的关键指标。灌缝胶常见的破坏就是低温开裂,所以低温拉伸是反映灌缝胶性能的关键指标。178℃条件下拉伸50%通过5周,D3405要求灌缝胶在-29℃条件下拉伸50%通过3周。D6690对应的类型类型2的拉伸要求没有变化,类型3增加了浸水拉伸试验,类型4的拉伸量规定为200%。
灌胶的相容性试验只是规定了马歇尔试件级配采用AC-20,并没有对集料、沥青、油石比、击实次数等做出规定,试件成型后还需要切割,制备难度很大,试验结果是否相容没有给出判断标准。对我国沥青混凝土路面灌缝胶评价方法的探讨通过以上分析,笔者建议采用5个试验方法用于评价我国沥青混凝土路面灌缝胶的性能,分别是锥入度试验,软化点试验、流动试验、弹性试验和低温拉伸试验。41锥入度试验目前国内少量的灌缝胶试验中,都是采用针入度试验,但是灌缝胶中常有较大的橡胶颗粒等物质,用针入度容易影响试验结果,故ASTM采用通常用于测定润滑脂锥入度的试验方法来测定灌缝胶的锥入度。标准锥的接触面积大,有利于消除橡胶颗粒的影响。
相对应的国际标准是ISO2137,对应我国*标准《润滑脂和石油脂锥入度试验》(GB/T269)[13]。按照我国国标,确定标准锥要求如下:标准锥由镁或其他适宜材料制造的圆锥体和可拆卸钢尖组成,其尺寸和公差如图4所示。标准锥质量为1025±005g,锥杆质量为475±005g。由刚性杆组成的锥杆其上端有一“台阶”,其下端有一连接锥体的适当结构。外表面应抛光,使其非常光滑。洛氏硬度HRC54～60,表面粗糙度Ra02μm～03μm。42软化点试软化点试验是我国评价沥青高温性能的常用指标,也常用于评价灌缝胶的高温性能,试验简单易操作,故建议采纳。
填缝料必须要有良好的低温柔韧性，即在低温环境下填缝料仍能具有良好的变形能力。低温抗裂性能对填缝料在寒冷环境中是否保持其对裂缝的填封作用有至关重要的影响，因此选用美国SHRP计划中的BBR试验来测试聚合物改性沥青填缝料的低温流变性能。BBR试验是通过测定不同温度下沥青小梁在荷载作用下的弯曲变形，来评价沥青结合料的低温抗裂性，主要的指标为和蠕变速率m。（1）低温弯曲蠕变劲度模量5，表征沥青材料抵抗*变形的能力，蠕变劲度越大，材料抵抗*变形的能力越差，即材料在低温下变脆；taldtg5777具体来看，木林森拟通过发行股份及支付现金的购明芯、卓睿投资所持有的明芯光电的股权。包括泉工股份、群峰机械、三联机械、恒兴工业机械、闽发铝业等企业都带着各自的主打产品，在广交会上展现南安的风采，人：在当前产业结构的中，产能过剩是大家非常关心的问题，产能过剩为何出现？这样的事例是很多的，正是因为经营者始终坚持、品质至上的原则，才使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，竞争越激烈，就越有机会。
