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（三）工频耐压检测。工频耐压一般采用交流电压进行检测。G家标准规定：所用交流电压因为频率在49Hz～61Hz之间的近似正弦波；对于电线电缆额定电压为450/750V的产品，当绝缘厚度≦0.6mm时采用1500V高压；当绝缘厚度≧0.6mm时采用2000V高压，加压5分钟，若所测电线电缆试样不发生击穿或闪络即为合格产品，反之则不合格。比如，有种规格为60227IEC53（RVV）300/500V32.5的样品需要打耐压，那么我们就要把第1芯接高压对水，接着把第2芯接高压对水，然后把第3芯接高压对水，*需要全部3芯接高压对水各打1次耐压，共需要打4次耐压。（四）机械性能检测。机械性能主要是指电线电缆老化前后的抗拉力大小。相关G家标准规定：使用强制通风老化箱制取老化后的电线电缆试样，检测时取样应尽可能靠近未老化的部分。机械性能的检测一般直接采用电子拉力测量仪器进行测定。先用测厚仪测定所测电线电缆中间部位的宽度和厚度，然后将试样放在鼓风干燥箱中人工老化，再用电子拉力机进行测量，记录电线电缆拉伸断裂时的伸长距离和*抗拉应力的大小，用所得数据就可计算出所测电线电缆老化前后的抗张强度和断裂伸长率，与该产品的产品标准对比即可判断其是否合格。（五）其它检测项目及检测方法。除上述主要的检测项目外，还有绝缘厚度的检测、尺寸和标志的检测以及护套厚度的检测等项目，这些一般都可以采用一些较为简单的测量仪器或人工检查即可。绝缘厚度是指除去绝缘层上的所有保护层后的厚度，用投影仪和读数显微镜测定，将测量数据取平均值后与产品标准的规定相比较，所测平均值必须大于规定值才为合格产品。外形尺寸可以用投影仪或是绕包带测量，椭圆度测量方法是在圆形护套电缆同一横截面上测得任意两点外径，取其差值，然后用差值与电缆标准规定平均外径比不能过15%。我国电线电缆的标志的不合格率很高，G家标准中规定：电线电缆的标志须具有连续性和耐擦性，且具有较高的清晰度，其中耐擦需要用医用脱脂棉沾酒精轻轻地来回擦拭10次，印字清晰即是合格。近些年，经济发展迅速，极大程度上推动了电线电缆行业的膨胀化发展，市场的大量需求，造成了假冒伪劣产品肆意横行，酿造了很多人身、财产安全事故。为提高电线电缆的产品质量，确保电力系统的安全运行，加速国民经济的平稳发展，必需有全面的检测项目和科学的检测方法。且按照《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定，凡是建筑安装工程中所用到的原材料、成品、半成品、设备等，均需在进场时进行认真细致的质量检验，并填写相关记录，确认符合规范规定后，才能在施工中应用。
7.3.1.2试验结果评定好根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值(用mm表示)，应计算到小数点后2位，并按GB8170-1987数据修约规则规定修约，然后取该值为绝缘厚度的平均值。计算时，例如1．74应修约为1．7，1．75应修约为1．8。所测全部数值的*小值、应作为任一处绝缘的*小厚度。
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gydec5678411.2.3条：空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定：1、管道系统的制式，应符合设计要求；2、各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3、空调冷(热)水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；4、供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。11.2.11条：空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：1、冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；2、冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试。3、联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值应符合表11.2.11的有关规定。当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时，应先对表11.2.11中序号2、3、5、6四个项目进行检测，并在好个制冷期或采暖期内，带冷(热)源补做序号1、4两个项目的检测。表11.2.11联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值序号检测项目允许偏差或规定值1室内温度冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃；夏季不得高于设计计算湿度2℃，且不应低于1℃2供热系统室外管网的水力平衡度0.9-1.23供热系统的补水率≤0.5%4室外管网的热输送效率≥0.92%5空调机组的水流量≤20%6空调系统冷热水、冷却水流量≤10%检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录检验数量：全数检查。12.2.2条：低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表12.2.2的规定。表12.2.2不同标称截面的电缆、电线每芯导体*电阻值标称截面(mm2)20℃时导体*电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)标称截面(mm2)20℃时导体*电阻(Ω/km)圆铜导体(不镀金属)检查方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。检查数量：同厂家各种规格数的10%，且不少于2个规格。
7.4.2护套材料7.4.2.1概述本方法是在电缆制成时条件下，如果需要也可以按有关电缆产品标准中规定的一种或几种老化处理后，测量电缆护套材料的抗张强度和断裂伸长率。当制备的试件需作老化处理(按GB／T2951-2008规定)时，需老化处理的试件应取自紧靠不作老化试验用试件。老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。注：如有必要提高试验的可靠性，由同一操作人员，使用同一种测试方法，在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试样进行试验。7.4.2.2取样从每个被试电缆或软线试样或取自电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。有机械损伤的任何试样均不得用于试验。7.4.2.3试样的制备及处理从护套试样制备试件方法规定的绝缘试件制备方法。制备管状试件时，护套内的全部电缆元件，包括绝缘线芯，填充物和内护层均应除去。试件的处理参见规范规定)条。7.4.2.4截面积的测量每个护套试样的截面积测量方法同条规定的绝缘试样的测量方法。但对管状试件有下列改动：——方法a1)中使用的护套厚度应按标准GB／T2951-2008规定测得，外径应按标准GB／T2951-2008规定测得。——密度按方法a2)在同一护套的另一个试件上测量。注：a2)方法不适用于多层护套。7.4.2.5老化处理每一个要求进行老化处理的试验，应在有关电缆产品标准规定的老化条件下按GB／T2951-2008要求在5个试件(见规范)上进行。7.4.2.6试样处理按8.4.1.6条进行。7.4.2.7拉力试验步骤按规范进行。7.4.2.8试验结果表示方法按规范进行。
保温材料的送检要求建筑节能材料客户送检指南一、原材料送检1)膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统1.膨胀聚苯板(EPS)①执行标准:JG149-2003;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:1200×600mm,二块;④检测内容:导热系数、表观密度、抗拉强度;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。2.抹面胶浆①执行标准:JG149-2003、JG/T3049-1998;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:8kg;④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度(与膨胀聚苯板);⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。2.胶粘剂①执行标准:JG149-2003;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:8kg;④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度(分与水泥砂浆、与膨胀聚苯板);⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。3.耐碱玻纤网格布①执行标准:JG149-2003;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:2㎡(试样面积)×3块;④检测内容:耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。4.锚固件①执行标准:JG149-2003附录F;②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量:一组20只;④检测内容:锚栓抗拉承载力标准值;⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。
黄冈装饰装修工程原材料取样复检公司局部放电测量这主要针对的是挤塑电缆。因为充油电缆基本上没有局部发电；油纸电缆即使有局部放电，通常也是很微弱的如几个PC，因此这些电缆在出厂试验中可以不测局部放电。而挤塑电缆却相反，不但产生局部放电的可能性大，而且局部放电对塑料、橡皮的破坏也比较严重，随着电压等级的提高，工作场强的提高，这问题就显得更加严重，因此对高压挤塑电缆，在出厂试验中都要做局部放电测量。
局部放电测量这主要针对的是挤塑电缆。因为充油电缆基本上没有局部发电；油纸电缆即使有局部放电，通常也是很微弱的如几个PC，因此这些电缆在出厂试验中可以不测局部放电。而挤塑电缆却相反，不但产生局部放电的可能性大，而且局部放电对塑料、橡皮的破坏也比较严重，随着电压等级的提高，工作场强的提高，这问题就显得更加严重，因此对高压挤塑电缆，在出厂试验中都要做局部放电测量。
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